کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

بتن مسلح با الیاف فولادی به منظور بهبود بخشیدن به خواص بتن، کاربرد وسیعی را در سازه های بتنی و بتن مسلح پیدا کرده است. دلیل این کاربرد گسترده مزایای بیشمار فنی و اقتصادی در استفاده از الیاف فولادی در جسم بتن می باشد. با توجه به این مزایای مهم در خواص بتن، تولید و کاربرد الیاف فولادی در کشورهای صنعتی جهان از طیف وسیعی برخوردار شده است، به طوری که در حال حاضر انواع الیاف فولادی با مشخصات فنی و کاربری های گوناگون به طور صنعتی تولید انبوه می گردد. بتن مسلح با الیاف فولادی شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف فولادی کوتاه می باشد که به طور درهم و کاملاً اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده که وجود الیاف فولادی مشخصات بتن را نسبت به حالت خالص بهبود می بخشد.

 

خواص بتن مسلح به الیاف فولادی

به طور کلی وجود الیاف فولادی در جسم بتن باعث افزایش مقاومت بتن می شود.

مقاومت خمشی

خاصیت مهم آن مقاومت خمشی زیاد و مقاومت در مقابل ترک خوردگی است که این خاصیت راه حل مناسبی برای کاهش خاصیت تردی و شکنندگی بتن خالص است.

مقاومت برشی

الیاف فولادی علاوه بر اینکه مقاومت برشی بتن را افزایش می دهد، تیرهای بتن آرمه را در مقابل گسیختگی ناگهانی در ناحیه کششی تقویت می کند. این مزیت عمده الیاف فولادی در افزایش مقاومت برشی بتن است که باعث می شود از کاربرد خاموت به عنوان آرماتور برشی صرفنظر گردد. در نتیجه در اجرای این گونه تیرها بعلت افزایش مقاومت برشی، تیرهای بتن مسلح را طراحی کنیم..

 

مقاومت پیچشی

در رابطه با مقاومت پیچشی آن تحقیقات خاصی صورت نگرفته است. در یک مورد خاص بررسی هایی که توسط شرکت Bekaert در بلژیک انجام یافته، مقاومت پیچشی آن را ۱٫۵ تا ۲ برابر بتن خالص ذکر کرده است.

مقاومت ترک خوردگی

در آزمایش های خمشی، کششی و ... به طور استاتیکی ملاحظه می شود که الیاف نه تنها بر روی مقاومت بتن خالص تأثیر بسیار مثبتی دارد بلکه به عنوان یک عامل بازدارنده ترک نیز عمل می کند. بدین معنی که با شروع ترک خوردگی، الیاف نقش خود را در دوختن ترک و محدود کردن اندازه ترک بازی کرده و از ادامه ترک خوردگی حتی با ادامه بارگذاری جلوگیری به عمل می آورد. این درحالیست که در تیرهای بتن خالص با حداکثر ۱٫۰ میلی متر تغییر شکل در وسط دهنه، نه تنها تیر دو تکه نمی شود، بلکه ترک از نصف ارتفاع تیر به بالا حرکت نکرده و با باز شدن ترک، الیاف این فاصله را به طرفین محل گسیختگی ارتباط داده و از فروریختن تیر جلوگیری می کند. مقاومت الیاف در قبال ترک در نمونه های کششی نیز شایان توجه است. بدین معنی که در کشش نیز بعد از ترک نخستین در کل مقطع که مربوط به بتن است، الیافها، دو طرف محل ترک را یکدیگر ارتباط داده و از گسترش و زیادشدن عرض ترک ممانعت به عمل می آورند. کیفیت ترک خوردگی در آزمایش شکافتگی نمونه استوانه ای آن نیز جالب است. بعد از بار نهایی، نمونه بتن خالص از وسط و در امتداد قطر کاملاً گسیخته و دو تکه می شود در حالی که در نمونه بتن الیافی بدون آنکه نمونه از همدیگر جدا شود، آنقدر تغییر شکل می دهد که سطح مقطع دایره ای نمونه به سطح مقطع بیضوی تبدیل می شود.

خزش

در مورد خزش، نتایج حاصل از یکسری از آزمایش های مشخص کرده است که الیاف فولادی نوع سیمی تأثیر چندانی در میزان خزش ملات با سیمان پرتلند وجود ندارد.

پوسیدگی و زنگ زدگی الیاف فولادی

اثر خورندگی و پوسیدگی آب شور روی ملات سیمانی (سیمان پرتلند) مسلح به ۲ درصد حجمی الیاف فولادی ناچیز بوده است، به طوری که بعد از ۹۰ روز قرار گرفتن در داخل و خارج آب نمک اشباع شده، هیچ تغییری در مقاومت خمشی بتن الیافی مشاهده نگردید. آزمایش های درازمدت در مورد دوام و پایداری بتن الیافی در آزمایشگاه های Battele، کلمباس ایالت لوهایو آمریکا، خورندگی خیلی کمی را در الیاف نشان می دهد، به طوری که بعد از ۷ سال تماس بتن الیافی با نمک های ضد یخ هیچ اثر منفی در مقاومت خمشی وجود نداشته است. اما درصد زیاد کلراید محلول، باعث خوردگی الیاف در داخل یا نزدیک سطوح تماس شده بود. نتایج حاصل از یکسری از تحقیقات نشان می دهد، که قرار گرفتن ملات الیا فدار درمعرض فرسایش جوی و در یک محیط صنعتی به مدت ۱۰ سال در مقاومت ملات هیچ اثر منفی نداشته است. با توجه به این نتایج چنین استنباط می شود که خوردگی و پوسیدگی الیاف فقط به آن قسمت از الیاف محدود می شود که در سطوح خارجی قرار دارند و الیاف بتن هیچ نوع پوسیدگی را نشان نمی دهد. در تحقیقات دیگری که بر روی بتن الیافی در مورد تأثیر پوسیدگی الیاف انجام یافته است، نشان می دهد که بعد از ۵ سال تماس بتن الیافی با نمک های ضد یخ، تغییر ناچیزی در مقاومت خمشی بتن الیافی نسبت به مقاومت قبل از تماس با نمک های ضد یخ (مقاومت ۲۸ روزه) وجود داشته است. بررسی سطوح گسیختگی تیرهای بتن الیافی بلافاصله بعد از تعیین مقاومت خمشی نشان داده است که خوردگی الیاف فولادی فقط به ۴ میلی متر عمق بتن در سطح خارجی (ناحیه پوشش) محدود می شود و در بخش داخلی مقطع نیز هیچگونه خوردگی و زنگ زدگی در رشته های الیاف قابل مشاهده نیست. .

قابلیت هدایت حرارتی

آزمایش ها نشان می دهد که قابلیت هدایت حرارتی ملات با الیاف فولادی با ۴۰ تا ۱۲۰ کیلوگرم در متر مکعب در فشار اتمسفر، با افزایش مقدار الیاف، افزایش کمی را نشان می دهد. الیاف فولادی در بتن، علاوه بر افزایش قابلیت هدایت گرمایی، بهبود قابل توجهی را در مقاومت بتن در تغییرات ناگهانی و زیاد درجه حرارت به وجود می آورد.

مقاومت سایشی

نتایج بررسی مقاومت سایشی بتن الیافی توسط انجمن فولاد ایالت متحده نشان می دهد که عمق سائیده شده بتن الیافی با شن نخودی و الیاف در مقایسه با عمق سائیده شده دال های ساخته شده از بتن خالص با شن درشت دانه ۲۷۰ درصد کمتر است. آزمایش هایی که اخیراً توسط گروهی از مهندسین انجام یافته پیشنهاد می کند که مقاومت سایشی بتن الیافی در معرض سایش رسوبات آب در سازه های هیدرولیکی تفاوت چندانی با بتن خالص ندارد. این آزمایش ها همچنین نشان می دهد که وقتی فرسایش در نتیجه سایش تدریجی بتن به علت حرکت غلطکی ذرات و مواد ریزدانه با سرعت کم از روی سطح بتن است، میزان فرسایش به کیفیت مصالح سنگی و سختی سطح بتن بستگی خواهد داشت و در این حالت الیاف تأثیر چندانی ندارند. در واقع اگر کاربرد الیاف با یک نسبت آب به سیمان زیادتر و با حجم زیاد خمیر سیمان همراه باشد، افزایش کمی در مقدار فرسایش می تواند به وجود آید. اما وقتی فرسایش در نتیجه خلاء زایی یا سایش ناشی از سرعت زیاد جریان آب و ضربه اجسام و مواد شناور بزرگ جریان آب باشد، بتن الیافی مقاومت فرسایشی قابل توجهی را نشان می دهد.

مقاومت اصطکاکی و لغزشی

در یکسری از نمونه های دالی شکل آزمایشگاهی مقاومت اصطکاکی استاتیکی، لغزشی و غلطکی بتن الیافی و بتن خالص تحت شرایط یکسانی به طور مقایسه ای تحت آزمایش لغزشی قرار گرفته که حداکثر قطر مصالح سنگی بتن الیافی در این آزمایش ها ۹٫۵ میلی متر بوده است. نتایج حاصل از این آزمایش ها نشان می دهد که برای سطوح بتن خشک، ضریب اصطکاک استاتیکی (سکون) قبل از سایش یا تخریب سطح، مستقل از وجود الیاف بوده، اما مقاومت لغزشی و غلطکی سطوح الیاف دار نسبت به سطوح بتن خالص در شرایط خشک، مرطوب و یخبندان با فرسایشی یکسان ۱۵ درصد بیشتر بوده است.

طاقت بتن الیافی

مهمترین اثر مثبتی که با افزودن الیاف فولادی در بتن به وجود می آید، انعطاف پذیری جسم بتن و قابلیت بیشتر در جذب انرژی است. این خاصیت که به عنوان طاقت بتن الیافی تعریفمی شود، بارزترین مشخصه و وجه تمایز بتن الیافی با بتن خالص است.

نحوه ساخت الیاف فولادی

الیاف فولادی دارای شکل و قطرهای متفاوتی بوده و نحوه ساختمان ها نیز متفاوت می باشد. الیاف فولادی که در حال حاضر در بازارهای جهانی موجود می باشند، عمدتاً بر اساس چهار روش زیر تولید می شود:

کشیدن و بریدن سیم های فولادی-الیاف مسی

نورد و برش ورق های فولادی - الیاف برشی یا نواری

با استفاده از مواد مذاب - الیاف ریخته گری

تراشیدن سطح ورق های فولادی با استفاده از دستگاه صفحه تراش- الیاف ماشینی

کاربردهای بتن مسلح به الیاف فولادی

مواردیکه می توان بتن الیافی را به تنهایی بکار گرفته، عبارتند از:

روسازی بتنی بزرگراهها، جاده ها و فرودگاهها

لوله های بتنی

گاراژهای پیش ساخته

فنواسیونها

دیواره و کف کانال ها

قطعات پیش ساخته

دریچه های بازدید و دیواره آنها

در ساختمان تونل ها یا معابر معادن به صورت بتن پاشی

تثبیت شیب ها و همچنین تثبیت ترانشه های سنگی و ریزشی با بتن پرتابی

آسفالت الیافی

عناصر سازه ای

سازه های ضد انجار و ضربه پذیر

پروژه های عایق حرارتی و نسوز

پوسته های نازک و دیوارها

ساه های دریایی

کف سالن های صنعتی

کاربرد الیاف فولادی در بتن پرتابی

بتن پرتابی یا بتن پاشی با الیاف فولادی، روشی است که در این روش، خمیر بتن و الیاف فولادی توسط پمپ با سرعت و فشار زیاد به سطوح مورد نظر پاشیده می شود. روش کاربرد معمولاً بدین نحو است که خمیر بتن از یک مجرا و الیاف فولادی با درصد مشخصی از مجرای دیگر، با سرعت زیادی خارج وبطور هم زمان و لایه به لایه بر روی سطح مورد نظر پاشیده شده و در نتیجه در سطح کار پوشیده از بتن مسلح و الیاف فولادی می شود. البته گاهی خمیر بتن همراه با الیاف فولادی نیز می تواند از یک مجرا پوشیده شود. با استفاده از الیاف فولادی در روش بتن پرتابی می توان از آرماتورگذاری شبکه ای در محل های مشکل (نظیر شیب های تند، دیواره های سنگریزه ای، دیواره های تونل ها و ...) خودداری کرد چراکه آرماتورگذاری در چنین مناطقی نه تنها خطرناک است، بلکه بعلت ناهمواربودن سطوح این گونه محل ها و سختی کار، آرماتوربندی کار پرهزینه و گرانی می باشد. به طور کلی «روش بتن پرتابی با الیاف فولادی» را می توان در عملیات زیر بکار گرفت:

تثبیت و پایدارسازی شیب های سنگی خطرناک و غیر دسترس

تثبیت دیواره های تونل های معادن، کانال های آبیاری و دیواره تونل های سنگی

تعمیر قسمت های آسیب دیده سازه ای موجود (سدها، پلهاو...)

کاربرد در مناطق زلزله خیز و گسلی

پوشش لوله های فولادی، رویه جداره های نسوز، سقف های پوسته ای و...

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران...

در هر کدام از زمینه های ساخت و ساز خصوصا در مورد سازه هایی که به صورت مداوم با رطوبت و مواد شیمیایی در تماس است، تنها راهی که برای جلوگیری از تخریب پیش پای شماست، ایجاد مانعی در برابر نفوذ این عوامل داخل ساختار سازه است. آب بندی بتن و ایجاد شرایط ناتراوا در ساختار جسم بتن کار ساده ای نیست. برای این کار از زمان اختلاط بتن تا پایان کار باید جزئیات بسیار زیادی در نظر گرفته شود.در گام اول باید روشن شود که منظور از شرایط محیطی چیست. در جدول زیر دسته بندی مد نظر برای شرایط محیطی که بتن با آن مواجه است را مرور خواهیم کرد:

در گام اول باید روشن شود که منظور از شرایط محیطی چیست. در جدول زیر دسته بندی مد نظر برای شرایط محیطی که بتن با آن مواجه است را مرور خواهیم کرد:

 شرایط محیطی در ۵ مرحله

آنچه ساختار بتن با آن مواجه است

شرایط محیطی ملایم

سطح بتن در برابر آب و هوا محافظت شده است

شرایط محیطی متوسط

سطح بتن در برابر باران شدید و یخزدگی محافظت شده است سطح بتن در معرض خاک غیرمهاجم است بتن در معرض انقباض است

شرایط محیطی بد

بتن در برابر باران شدید و رطوبت بالا است در مواردی بخزدگی رخ می دهد بتن در معرض جمع شدگی است

شرایط شدید

بتن در معرض آب دریا در معرض بتن یخ زدا گازهای خورنده

شرایط بسیار شدید

سطوح بتن در معرض سایش جریان سیال با PH کمتر از ۴٫۵ در معرض ماشین آلات سنگین

پارامترهای موثر بر آب بندی ساختار جسم بتن

به طور کلی ۴ دسته اصلی برای این پارامترهای می توان در نظر گرفت:

عملیات ساختمانی سازه بتنی

طراحی سازه بتنی

خصوصیت مصالح بتنی

شرایط محیطی

تاثیر عملیات ساختمانی بر ساختار جسم بتن

از زمانی که پروژه هایی که با بتن سروکار دارند آغاز می شود، نظارت کامل بر تمامی جزئیات لازم است تا در نهایت با بتن هایی نامرغوب مواجه نباشیم. در واقع حین عملیات ساختمانی است که میزان مرغوبیت و پایداری بتن تعیین می شود و نمی توان پیش از عملیات مطمئن بود که بتن در نهایت به مقاومت مورد نظر ما خواهد رسید. از زمان حمل و نقل مصالح، نظارت باید آغاز شود. جایگذاری مناسب مصالح، شیوه های دقیق پرداخت بر اساس استانداردها، عمل آوری مناسب همگی در نتیجه کار موثر است. مسئله تنها محدود به اجرای بتن نیست.

 

زیرسازی و قالب بندی و عایق کاری دیوارها تاثیر بسزایی دارد. موارد زیر می تواند بر کیفیت ساختار جسم بتن تاثیر منفی داشته باشد:

تراکم ناکافی لایه های بستر

حرکت قالب هایی که به درستی ساخته نشده

ارتعاش ناکافی بتن

در صورتی که عملیات ساختمانی به درستی پیش نرود نشست هایی رخ می دهد که تخریب گسترده در پی دارد. برای جلوگیری از نشست بهتر است موارد زیر رعایت شود:

بستر تراکم مناسب داشته باشد

در کاغذهای عایق حباب هوا وجود نداشته باشد

زمان کافی برای پرداخت بتن در نظر گرفته شود

 

جمع بندی:

هر چه میزان نفوذ پذیری در بتن کمتر باشد، میزان پایداری آن افزایش پیدا می کنند. ساختار جسم بتن باید به گونه ای طراحی شود که کمترین میزان از هر سیالی را در خود نفوذ دهد. مهم ترین عامل نفوذ پذیری در بتن نسبت میزان آب به سیمان، مقدار سیمان، شیوه های عمل آوری و درجه تراکم و افزودنی های مورد استفاده در ساخت بتن است. اگر میزان نسبت آب به سیمان بالاتر از حد مجاز باشد، میزان تخلخل بتن بالا خواهد رفت و مخلوط تراکم مورد نیاز را به دست نمی آورد. بنابراین بتن در برابر نفوذ عوامل مهاجم آسیب پذیری بیشتری خواهد داشت. یکی دیگر از نکات مهم در ساختار جسم بتن ، ایجاد فضای کافی برای انبساط و انقباض آب است. همانطور که می دانید

خاصیت آب حین دوران یخبندان باعث ترک خوردگی بتن می شود. بهتر است فضای کافی برای این انقباض و انبساط با استفاده از افزودنی هایی حین ساخت بتن ایجاد شود.

در صورتی که مخلوط بتن به نحوی طراحی شود که هوای کافی وجود داشته باشد، در دوره های یخ زدگی و آب شدن، جلوی ترک خوردن بتن گرفته خواهد شد. خصوصا اگر بتن را در شرایط اشباع بهره برداری می کند لازم است که چنین فضایی در اختیار آب نفوذ کرده داخل حفرات باشد تا در صورت یخ زدن مشکل پیش نیاید. برای جلوگیری از یخ زدگی، از حباب سازها برای ساختار جسم بتن استفاده می کنند. حباب ساز، فضایی ایجاد می کند که فشار ناشی از انبساط و انقباض کاهش پیدا کنید. به این ترتیب کمتر شاهد آسیب به بتن خواهید بود. پس از آنکه دوران یخزدگی به پایان رسید، به لوله های مویین باز میگردد. نسبت های مخلوط و روش های اختلاطی باید بر اساس استاندارد ASTM C457 تعیین شود. بتن گوگردی یکی از بهترین گزینه ها در تمامی شرایط پر فشار اقلیمی است زیر غیر قابل نفوذ بوده و هیچ واکنش شیمیایی با محیط ایجاد نخواهد کرد

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران...

بر اساس استاندارد EN1504 موضوعات مرتبط با مرمت سازه های بتنی به چند بخش تقسیم شده اند که از مهمترین آن ها می توان به مرمت های ادواری، دستورالعمل های نگهداری سازه و احیای قسمت های صدمه دیده بتنی ناشی از شرایط بهره برداری اشاره نمود. اما ذکر این نکته الزامی است که علی رغم افزایش سطح استانداردهای طراحی، اجرا و نظارتی در پروژه های عمرانی و بهبود شرایط کیفیتی ساخت، اجرا و عمل آوری بتن همچنان برخی از سازه ها در حین ساخت یا پس از آن نیازمند عملیات ترمیم می باشند. مطابق با این استاندارد، استفاده از مواد در رده غیرسازه­ای (R1 و R2) معمولاً به از بین بردن عیوب سطحی، آماده­سازی سطح و همچنین موارد مرتبط به ظاهر کار محدود می­شود. با توجه به کاربردهای اشاره شده در طراحی این رده از مواد تعمیراتی، ویژگی­هایی از قبیل چسبندگی، ظاهر و دوام آن به مواردی همچون مقاومت­ های مکانیکی ارجحیت دارد.

 

در این نوع مرمت­ ها به صورت معمول استفاده از ترمیم کننده های سیمانی توصیه می شوند. زیرا مواد تعمیراتی با بنیان اپوکسی بر خلاف مواد سیمانی، به دلیل تفاوت در ضریب انبساط حرارتی با بتن در صورت به­ کارگیری در حجم یا ضخامت زیاد با بروز ترک و یا جداشدگی مواجه خواهند شد. بنابراین در صورتی که مواد ترمیم کننده پایه سیمانی، الزامات مقاومت های مکانیکی و چسبندگی را در سازه فراهم نمایند، از اولویت بیشتری برای تعمیر مقاطع بتنی برخوردار خواهند بود. در این راستا محصولات ترمیم کننده متنوعی در شرکت دانش بنیان شیمی ساختمان آبادگران طراحی و به بازار ارائه گردیده است


dezosive1020از جمله مواد ترمیم کننده سیمانی است که به عنوان یکی از مؤثر ترین مواد سیمانی در این دسته شناخته می شود. این ملات آماده پودری به واسطه وجود پلیمرهای متنوع مخصوصا چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قابلیت شکل پذیری که منجر به ماله خوری مناسب و قابلیت پرداخت آسان آن گردیده، با قابلیت چسبندگی بسیار زیاد خود به انواع مصالح به ویژه بتن امکان نفوذناپذیر نمودن سطوح مورد کاربرد را نیز فراهم می سازد.

 

با توجه به کیفیت و ترکیبات تشکیل دهنده، ماده ترمیمی dezosive1020  اولین انتخاب برای ایجاد سطوحی صاف و یکنواخت و آب بندی اولیه مقاطع بتنی پروژه ها است. بافت نرم و یکنواخت این محصول تأثیر مستقیم بر کیفیت سطح تمام شده داشته و در نتیجه مصرف آن، هزینه های آب بندی را از طریق کم و بهینه تر شدن مقدار مصرف پوشش آب بند کاهش می دهد. از جمله دیگر مزایای این ماده می توان به مقاومت مکانیکی مناسب، عدم انقباض، مقاومت در برابر سیکل های ذوب و یخبندان و عدم ایجاد خوردگی در آرماتورها اشاره کرد.

 

این ماده برای مصارف عمومی و داخل و بیرون ساختمان از جمله زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ آمیزی، آماده سازی سطوح پیش از عملیات آب بندی و کفسازی توصیه می شود. از دیگر موارد مصرف این محصول می توان به پر کردن درزها و ترک های غیرسازه ای، تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل، تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی، پر نمودن حفره میان بولت ها و همچنین ماهیچه کشی در مخازن و سازه های آبی اشاره نمود.

 

dezosive1020به دلیل دارا بودن رزین های پلیمری با کیفیت، ضرایب اطمینان آب بندی سازه را افزایش می دهد. در همین راستا این ماده در مقایسه با سایر مواد ترمیم کننده پایه سیمانی، از چسبندگی بسیار بالایی به سطح زیرآیند برخوردار است. از دیگر ویژگی های dezosive1020 برتری این ماده در انعطاف پذیری و قابلیت پل زنی بر روی ترک ها و مقاومت بیشتر در برابر عوامل محیطی می باشد که آن را به عنوان گزینه ای بسیار مناسب برای محیط خارج از ساختمان معرفی می نماید.

 

ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

روش مصرف ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

روش مصرف

 

سطح زیر کار بايد تمیز، محکم و عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد.

-بسته به کارایی مورد نیاز و ضخامت اجرا پیشنهاد می شود به هر کیسه 25 کیلوگرمی حدود 4.5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.

حتــــما پــیــــش از اجــرای مخـــلوط آمـــاده dezosive1020 سطوح زیرکار را مرطوب نمایید.

ملات آماده شده را به وسيله ماله يا كاردك روي سطوح مرطوب شده اجرا نماييد.

 

مقدار مصرف

 

بسته به مقدار تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یـک متر مربع به ضخامت 1 میلی متر حـــدود 5/1 تا 2 کیلوگرم dezosive1020مورد نیاز می باشد.

 

توجه

 

هميشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نماييد كه حداكثر در مدت زمان كمتر از 20 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد.

پس از نیمه خشک شدن ملات اجرا شده، تمامی سطوح را حداقل 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

توصیه میشود برای اجرای ترمیم کننده بتن ویژه در سطوح وسیع از روش کرومبندی و تسطیح با استفاده از فوم پیروی شود.

خواص و اثرات ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

چسبندگی فوق العاده زياد به انواع مصالح

بدون انقباض

مقاومت مکانیکی مناسب

حصول مقاومت سریع

مقاوم در برابر سیکل های ذوب و یخبندان

قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر نمودن مقاطع مورد کاربرد

بدون اثر مخرب روی فولاد

قابلیت عرضه در رنگهای مختلف

سهولت اجرا

مقاومت مکانیکی مناسب

عدم ایجاد خوردگی آرماتورها

حصول مقاومت سریع

مـوارد کـاربرد ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل

زيرسازي كف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ آمیزی

تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی

پر نمودن حفره ميان بولت ها

قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند.

اجرای ماهيچه آب بند در سازه های آبي

مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

حالت فیزیکی: پودر

رنگ: خاکستری

وزن مخصوص ملات آماده: g/cm3 1.8± 0.1

یون کلر: ندارد

مـلاحظات ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری: دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمی dezosive1020

حفاظت و ایمنی ترمیم کننده بتن ویژه

این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.

توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.

درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.

درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

این ماده آتش زا نیست.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران...

خوردگی فولاد در بتن مشکلی است که نه فقط کشورهای جهان سوم، بلکه کشورهای پیشرفته نیز با آن دست به گریبان هستند. به عنوان مثال در کشور آمریکا، خسارت های سالانه ناشی از خوردگی فولاد بتن بیشتر از خسارت های بلایای طبیعی همچون زلزله، سیل و … است. این مثال اهمیت موضوع را نشان می دهد. اما سوال اینجاست که چه عواملی باعث خوردگی میلگردهای بتن مسلح می شود. برای پاسخ همراه ما بمانید.

پیش از آنکه عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن مورد بررسی قرار گیرد بهتر است بدانید که اصولا این پدیده چگونه اتفاق می افتد. برای آن که یک فولاد دچار خوردگی شود سه عامل باید در کنار همدیگر قرار گیرند. این سه عامل عبارتند از:

وجود یک فلز (یا حداقل دو فلز) با سطوح انرژی مختلف

الکترولیت

برقراری اتصال فلزی

در فرآیند خوردگی میلگردها، بتن نقش الکترولیت را دارد. ضمن آن که میلگردها در تمامی نقاط سازه دما و سطح انرژی یکسانی ندارند. پایه های صندلی، سیم های اتصال و … نیز اتصال فلزی مورد نیاز برای این فرآیند را فراهم می کنند. بنابراین همه چیز برای انجام این واکنش فراهم است. البته تا زمانی که اکسیژن، آب و یون های کلرید به بتن نفوذ نکنند خوردگی و زندگ زدگی اتفاق نخواهد افتاد، بنابراین به نظر می رسد نحوه ساخت سازه بر جلوگیری یا گسترش خوردگی تاثیر مستقیم دارد.

 

عوامل موثر بر خوردگی فولاد بتن

همانطور که گفته شد تمامی شرایط لازم برای انجام واکنش شیمایی خوردگی فولاد در بتن فراهم است. اما با رعایت استانداردهای لازم می توان این واکنش را تا حد امکان به تعویق انداخته و اثرات منفی آن را کاهش داد. برخی عوامل تاثیر بیشتری بر این واکنش دارند. آن ها عبارتند از:

ضخامت بتن پوششی یکی از عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن است. هر چه میلگردها با بتن بیشتری پوشش داده شوند کمتر در خطر خوردگی هستند. البته پوشش محافظتی آرماتورها باید یکنواخت باشد. برای پوشش بهتر و یکنواخت استفاده از اسپیسر بتن توصیه می شود.

کیفیت مصالح به کار رفته در ساخت بتن از عوامل مهم و تاثیرگذار بر خوردگی فولاد است. در یک بتن با کیفیت، نسبت آب به سیمان کاملا حساب شده است. افزودنی های لازم برای بالا بردن کیفیت بتن مورد استفاده قرار می گیرند. بتن به شکل صحیح مخلوط می شود و با عملیات ویبره زدن تراکم آن به حد مطلوب می رسد. یک چنین بتنی نفوذناپذیری بالایی داشته و عوامل مخرب به فولاد نمی رسد.

شرایط محیطی،آب و هوا تاثیر بسزایی بر خوردگی فولاد در بتن دارد. به عنوان مثال در مناطق مرطوب یا در مجاورت دریا امکان خوردگی میله گردها بسیار بالاتر است.

تخلخل بیش از حد و سن بتن از عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن هستند. اگر تخلخل بتن بیشتر از حد استاندارد یا سن سازه بالا باشد ریسک نفوذپذیری بالا می رود. به عمین علت عواملی مخرب همچون آب، اکسیژن یا یون های کلرید به بتن نفوذ می کنند و فرآیند شیمایی خوردگی راحت تر اتفاق می افتد. ( البته بتن های متخلخل موضوعی جداست و آن ها کاربرد خاص خود را دارند.)

تنش های حرارتی نیز می توانند عاملی موثر بر خوردگی میلگردهای بتن باشند. اگر به هر دلیلی بتن در معرض شوک حرارتی بالا قرار بگیرد، دچار ترک خوردگی می شود. این ترک ها به معنای نفوذپذیری بتن هستند، بنابراین احتمال خوردگی میلگردها افزایش می یابد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران...

واتراستاپ یک قطعه ی جانبی و مهم است که در سازه های صنعتی در جهت مخازن آبی از آن استفاده می شود و در انواع مختلف تولید می شود. از جمله واتراستاپ هایی که در آب بندی درز ها مورد استفاده قرار می گیرند در سه نوع واتراستاپ های سیستم تزریق، پی وی سی و واتراستاپ های منبسط شده وجود دارند که هر یک از آن ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. اما پر کاربرد ترین نوع واتراستاپ ها آن هایی هستند که در دسته ی واتراستاپ های پی وی سی قرار دارند که در دو نوع تخت و حفره دار  در بازار موجود می باشد. در این متن می خواهیم به شرح این دسته از واتراستاپ ها و کاربرد و انواع واتراستاپ پی وی سی بپردازیم.

کاربرد واتراستاپ و دلایل استفاده از آن

در چندین سال اخیر به دلیل شرایط فنی و اقتصادی و همچنین در جهت هدایت و انتقال صحیح آب و در جهت ذخیره ی آب از قطعات واتراستاپ استفاده شده است. اما به طور کلی  از جمله دلایل استفاده  از واتراستاپ موارد زیر است:

در جهت کنترل نمودن رفتار های سازه ای بتن می بایست درز های انقباض و انبساط تعبیه شود.

جلوگیری از ترک در مقاطعی که دارای حجم بالاست باعث می شود استفاده از این قطعه ضروری به نظر برسد.

محدودیت های اجرایی و نیاز به استفاده از درز های اجرایی از دیگر موارد استفاده از واتراستاپ هاست.

 

واتراستاپ پی وی سی باید چه ویژگی هایی داشته باشد ؟

نوار های آب بند واتر استاپ استاندارد می بایست انعطاف پذیری بالایی داشته باشد چرا که طراحی سازه های بتنی می بایست از نظر ابعاد و حجم و همچنین پیچیدن مقاطع به یکدیگر دارای انعطاف پذیری باشند تا به خوبی شکل گیرند.

کاربرد آسان در شرایط دمایی مختلف از دیگر ویژگی هایی است که یک واتر استاپ استاندارد می بایست دارا باشد. این مورد سبب می شود تا نصب واتر استاپ نیز آسان تر شود.

مقاومت کششی واتر استاپ استاندارد معمولا بالا است.

یک واتر استاپ استاندارد باید با شرایط محیطی سازگاری داشته باشد تا به خوبی بتواند در برابر شرایط آب و هوایی و قلیایی مقاومت نشان دهد.

انواع واتراستاپ های پی وی سی

واتراستاپ های پی وی سی در دو نوع تخت و حفره دار هستند که در مورد ویژگی های هر یک توضیحاتی خواهیم داد.

1- واتر استاپ  تخت

واتر استاپ های تخت کفی در مواردی استفاده می شوند که درز های اجرایی فاقد انقباض و انبساط می باشند. یکی از ویژگی های اصلی واتر استاپ های تخت آج یک طرفه ی آن هاست. از این دسته از واتر استاپ های پی وی سی در جهت جلوگیری از عبور آب از درون درز ها استفاده می شود.

ویژگی واتراستاپ تخت

این نوع واتر استاپ دارای ویژگی های خاص خود می باشد. اولین و مهم ترین ویژگی آن ها مقاومت کششی بالا است. به طور که مقاومت آن ها بیش از حالت استاندارد آن ها می باشد. انعطاف پذیری بالا دومین ویژگی است. که این نوع انعطاف پذیری در جهت طول و عرض می باشد. واتر استاپ های تخت در برابر اسید و مواد قلیایی دارای مقاومت بالایی بوده و مدت زمان کارایی آن معمولا بالا و متناسب با عمر سازه می باشد.

کاربرد واتر استاپ های تخت

همان طور که در ابتدای متن گفته شد از واتراستاپ های تخت برای جلوگیری از ورود آب در درز های اجرایی استفاده  می شود.اما در موارد دیگر نیز کاربرد خواهد داشت. آب بندی درز های سازه های بتنی که در مجاورت سیالات و آب قرار دارند، آب بندی مکان هایی همانند سد، کانال  و لوله های بتنی، آب بندی سازه های هیدرولیکی و همچنین آب بندی استخر و دریاچه های مصنوعی از دیگر کاربرد های مهم و اساسی واتر استاپ های تخت می باشد.

 

2- واتر استاپ های حفره دار

گفتیم که دومین دسته از واتر استاپ های پر کاربرد و پی وی سی واتر استاپ های حفره دار هستند. این دسته از واتر استاپ ها نیز همانند واتر استاپ های تخت دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. از واتر استاپ های حفره دار برای درز های انبساطی  و انقباضی استفاده می شود و اصلی ترین نقش آن در حفره ی میانی واتراستاپ است. یکی از مهم ترین عملکرد های این نوع واتر استاپ در روی سازه قابلیت تغییر شکل زیاد است که همین ویژگی به جلوگیری هر چه بهتر از عبور آب در اثر جا به جایی درز ها کمک کرده  و همچنین سازه را در برابر فشار هیدرولیکی و جا به جایی عرضی و طولی مقاوم خواهد ساخت.

ویژگی واتراستاپ های حفره دار

در واتر استاپ های حفره دار همانند واتر استاپ های تخت مقاومت بالاتر از حد استاندارد ویژگی اصلی است. دومین ویژگی در این نوع واتر استاپ ها نصب آسان آن در بازه ی دمایی 20- تا 70+ درجه ی سانتیگراد است. به این منظور که در این بازه ی دمایی به راحتی می توان از واتراستاپ های حفره دار استفاده نموده و آن را نصب کرد. انغطاف پذیری بسیار بالا و مقاومت در برابر مواد قلیایی نیز ویژگی های واتر استاپ حفره دار است.

در این مقاله سعی شده است که توضیحاتی راجع به انواع واتراستاپ ، کاربرد و ویژگی های آن ارائه شود تا با توجه به این توضیحات و نکات بهترین نوع واتراستاپ انتخاب و خریداری گردد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران...