کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

بتن مسلح با الیاف فولادی به منظور بهبود بخشیدن به خواص بتن، کاربرد وسیعی را در سازه‌های بتنی و بتن مسلح پیدا کرده‌است. دلیل این کاربرد گسترده مزایای بیشمار فنی و اقتصادی در استفاده از الیاف فولادی در جسم بتن می‌باشد. با توجه به این مزایای مهم در خواص بتن، تولید و کاربرد الیاف فولادی در کشورهای صنعتی جهان از طیف وسیعی برخوردار شده‌است، به‌طوری‌که در حال حاضر انواع الیاف فولادی با مشخصات فنی و کاربری‌های گوناگون به‌طور صنعتی تولید انبوه می‌گردد. بتن مسلح با الیاف فولادی شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف فولادی کوتاه می‌باشد که به‌طور درهم و کاملاً اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده که وجود الیاف فولادی مشخصات بتن را نسبت به حالت خالص بهبود می‌بخشد.

خواص بتن مسلح به الیاف فولادی

به‌طور کلی وجود الیاف فولادی در جسم بتن باعث افزایش مقاومت بتن می‌شود.

مقاومت خمشی

خاصیت مهم آن مقاومت خمشی زیاد و مقاومت در مقابل ترک خوردگی است که این خاصیت راه حل مناسبی برای کاهش خاصیت تردی و شکنندگی بتن خالص است.

مقاومت برشی

الیاف فولادی علاوه بر اینکه مقاومت برشی بتن را افزایش می‌دهد، تیرهای بتن آرمه را در مقابل گسیختگی ناگهانی در ناحیه کششی تقویت می‌کند. این مزیت عمده الیاف فولادی در افزایش مقاومت برشی بتن است که باعث می‌شود از کاربرد خاموت به عنوان آرماتور برشی صرفنظر گردد. در نتیجه در اجرای این‌گونه تیرها بعلت افزایش مقاومت برشی، تیرهای بتن مسلح را طراحی کنیم..

مقاومت پیچشی

در رابطه با مقاومت پیچشی آن تحقیقات خاصی صورت نگرفته‌است. در یک مورد خاص بررسی‌هایی که توسط شرکت Bekaert در بلژیک انجام یافته، مقاومت پیچشی آن را ۱٫۵ تا ۲ برابر بتن خالص ذکر کرده‌است.

مقاومت ترک خوردگی

در آزمایش‌های خمشی، کششی و ... به‌طور استاتیکی ملاحظه می‌شود که الیاف نه تنها بر روی مقاومت بتن خالص تأثیر بسیار مثبتی دارد بلکه به عنوان یک عامل بازدارنده ترک نیز عمل می‌کند. بدین معنی که با شروع ترک خوردگی، الیاف نقش خود را در دوختن ترک و محدود کردن اندازه ترک بازی کرده و از ادامه ترک خوردگی حتی با ادامه بارگذاری جلوگیری به عمل می‌آورد. این درحالیست که در تیرهای بتن خالص با حداکثر ۱٫۰ میلی‌متر تغییر شکل در وسط دهنه، نه تنها تیر دو تکه نمی‌شود، بلکه ترک از نصف ارتفاع تیر به بالا حرکت نکرده و با باز شدن ترک، الیاف این فاصله را به طرفین محل گسیختگی ارتباط داده و از فروریختن تیر جلوگیری می‌کند. مقاومت الیاف در قبال ترک در نمونه‌های کششی نیز شایان توجه است. بدین معنی که در کشش نیز بعد از ترک نخستین در کل مقطع که مربوط به بتن است، الیافها، دو طرف محل ترک را یکدیگر ارتباط داده و از گسترش و زیادشدن عرض ترک ممانعت به عمل می‌آورند. کیفیت ترک خوردگی در آزمایش شکافتگی نمونه استوانه‌ای آن نیز جالب است. بعد از بار نهایی، نمونه بتن خالص از وسط و در امتداد قطر کاملاً گسیخته و دو تکه می‌شود در حالی که در نمونه بتن الیافی بدون آنکه نمونه از همدیگر جدا شود، آنقدر تغییر شکل می‌دهد که سطح مقطع دایره‌ای نمونه به سطح مقطع بیضوی تبدیل می‌شود.

خزش

در مورد خزش، نتایج حاصل از یکسری از آزمایش‌های مشخص کرده‌است که الیاف فولادی نوع سیمی تأثیر چندانی در میزان خزش ملات با سیمان پرتلند وجود ندارد.

پوسیدگی و زنگ زدگی الیاف فولادی

اثر خورندگی و پوسیدگی آب شور روی ملات سیمانی (سیمان پرتلند) مسلح به ۲ درصد حجمی الیاف فولادی ناچیز بوده‌است، به‌طوری‌که بعد از ۹۰ روز قرار گرفتن در داخل و خارج آب نمک اشباع شده، هیچ تغییری در مقاومت خمشی بتن الیافی مشاهده نگردید. آزمایش‌های درازمدت در مورد دوام و پایداری بتن الیافی در آزمایشگاه‌های Battele، کلمباس ایالت لوهایو آمریکا، خورندگی خیلی کمی را در الیاف نشان می‌دهد، به‌طوری‌که بعد از ۷ سال تماس بتن الیافی با نمک‌های ضد یخ هیچ اثر منفی در مقاومت خمشی وجود نداشته‌است. اما درصد زیاد کلراید محلول، باعث خوردگی الیاف در داخل یا نزدیک سطوح تماس شده بود. نتایج حاصل از یکسری از تحقیقات نشان می‌دهد، که قرار گرفتن ملات الیا فدار درمعرض فرسایش جوی و در یک محیط صنعتی به مدت ۱۰ سال در مقاومت ملات هیچ اثر منفی نداشته‌است. با توجه به این نتایج چنین استنباط می‌شود که خوردگی و پوسیدگی الیاف فقط به آن قسمت از الیاف محدود می‌شود که در سطوح خارجی قرار دارند و الیاف بتن هیچ نوع پوسیدگی را نشان نمی‌دهد. در تحقیقات دیگری که بر روی بتن الیافی در مورد تأثیر پوسیدگی الیاف انجام یافته‌است، نشان می‌دهد که بعد از ۵ سال تماس بتن الیافی با نمک‌های ضد یخ، تغییر ناچیزی در مقاومت خمشی بتن الیافی نسبت به مقاومت قبل از تماس با نمک‌های ضد یخ (مقاومت ۲۸ روزه) وجود داشته‌است. بررسی سطوح گسیختگی تیرهای بتن الیافی بلافاصله بعد از تعیین مقاومت خمشی نشان داده است که خوردگی الیاف فولادی فقط به ۴ میلی‌متر عمق بتن در سطح خارجی (ناحیه پوشش) محدود می‌شود و در بخش داخلی مقطع نیز هیچگونه خوردگی و زنگ زدگی در رشته‌های الیاف قابل مشاهده نیست. .

قابلیت هدایت حرارتی

آزمایش‌ها نشان می‌دهد که قابلیت هدایت حرارتی ملات با الیاف فولادی با ۴۰ تا ۱۲۰ کیلوگرم در متر مکعب در فشار اتمسفر، با افزایش مقدار الیاف، افزایش کمی را نشان می‌دهد. الیاف فولادی در بتن، علاوه بر افزایش قابلیت هدایت گرمایی، بهبود قابل توجهی را در مقاومت بتن در تغییرات ناگهانی و زیاد درجه حرارت به وجود می‌آورد.

مقاومت سایشی

نتایج بررسی مقاومت سایشی بتن الیافی توسط انجمن فولاد ایالت متحده نشان می‌دهد که عمق سائیده شده بتن الیافی با شن نخودی و الیاف در مقایسه با عمق سائیده شده دال‌های ساخته شده از بتن خالص با شن درشت دانه ۲۷۰ درصد کمتر است. آزمایش‌هایی که اخیراً توسط گروهی از مهندسین انجام یافته پیشنهاد می‌کند که مقاومت سایشی بتن الیافی در معرض سایش رسوبات آب در سازه‌های هیدرولیکی تفاوت چندانی با بتن خالص ندارد. این آزمایش‌ها همچنین نشان می‌دهد که وقتی فرسایش در نتیجه سایش تدریجی بتن به علت حرکت غلطکی ذرات و مواد ریزدانه با سرعت کم از روی سطح بتن است، میزان فرسایش به کیفیت مصالح سنگی و سختی سطح بتن بستگی خواهد داشت و در این حالت الیاف تأثیر چندانی ندارند. در واقع اگر کاربرد الیاف با یک نسبت آب به سیمان زیادتر و با حجم زیاد خمیر سیمان همراه باشد، افزایش کمی در مقدار فرسایش می‌تواند به وجود آید. اما وقتی فرسایش در نتیجه خلاء زایی یا سایش ناشی از سرعت زیاد جریان آب و ضربه اجسام و مواد شناور بزرگ جریان آب باشد، بتن الیافی مقاومت فرسایشی قابل توجهی را نشان می‌دهد.

مقاومت اصطکاکی و لغزشی

در یکسری از نمونه‌های دالی شکل آزمایشگاهی مقاومت اصطکاکی استاتیکی، لغزشی و غلطکی بتن الیافی و بتن خالص تحت شرایط یکسانی به‌طور مقایسه‌ای تحت آزمایش لغزشی قرار گرفته که حداکثر قطر مصالح سنگی بتن الیافی در این آزمایش‌ها ۹٫۵ میلی‌متر بوده‌است. نتایج حاصل از این آزمایش‌ها نشان می‌دهد که برای سطوح بتن خشک، ضریب اصطکاک استاتیکی (سکون) قبل از سایش یا تخریب سطح، مستقل از وجود الیاف بوده، اما مقاومت لغزشی و غلطکی سطوح الیاف دار نسبت به سطوح بتن خالص در شرایط خشک، مرطوب و یخبندان با فرسایشی یکسان ۱۵ درصد بیشتر بوده‌است.

طاقت بتن الیافی

مهمترین اثر مثبتی که با افزودن الیاف فولادی در بتن به وجود می‌آید، انعطاف‌پذیری جسم بتن و قابلیت بیشتر در جذب انرژی است. این خاصیت که به عنوان طاقت بتن الیافی تعریفمی شود، بارزترین مشخصه و وجه تمایز بتن الیافی با بتن خالص است.

نحوه ساخت الیاف فولادی

الیاف فولادی دارای شکل و قطرهای متفاوتی بوده و نحوه ساختمان‌ها نیز متفاوت می‌باشد. الیاف فولادی که در حال حاضر در بازارهای جهانی موجود می‌باشند، عمدتاً بر اساس چهار روش زیر تولید می‌شود:

کشیدن و بریدن سیم‌های فولادی-الیاف مسی

نورد و برش ورق‌های فولادی - الیاف برشی یا نواری

با استفاده از مواد مذاب - الیاف ریخته گری

تراشیدن سطح ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه صفحه تراش- الیاف ماشینی

کاربردهای بتن مسلح به الیاف فولادی

مواردیکه می‌توان بتن الیافی را به تنهایی بکار گرفته، عبارتند از:

روسازی بتنی بزرگراهها، جاده‌ها و فرودگاهها

لوله‌های بتنی

گاراژهای پیش ساخته

فنواسیونها

دیواره و کف کانال‌ها

قطعات پیش ساخته

دریچه‌های بازدید و دیواره آنها

در ساختمان تونل‌ها یا معابر معادن به صورت بتن پاشی

تثبیت شیب‌ها و همچنین تثبیت ترانشه‌های سنگی و ریزشی با بتن پرتابی

آسفالت الیافی

عناصر سازه‌ای

سازه‌های ضد انجار و ضربه پذیر

پروژه‌های عایق حرارتی و نسوز

پوسته‌های نازک و دیوارها

ساه‌های دریایی

کف سالن‌های صنعتی

کاربرد الیاف فولادی در بتن پرتابی

بتن پرتابی یا بتن پاشی با الیاف فولادی، روشی است که در این روش، خمیر بتن و الیاف فولادی توسط پمپ با سرعت و فشار زیاد به سطوح مورد نظر پاشیده می‌شود. روش کاربرد معمولاً بدین نحو است که خمیر بتن از یک مجرا و الیاف فولادی با درصد مشخصی از مجرای دیگر، با سرعت زیادی خارج وبطور هم‌زمان و لایه به لایه بر روی سطح مورد نظر پاشیده شده و در نتیجه در سطح کار پوشیده از بتن مسلح و الیاف فولادی می‌شود. البته گاهی خمیر بتن همراه با الیاف فولادی نیز می‌تواند از یک مجرا پوشیده شود. با استفاده از الیاف فولادی در روش بتن پرتابی می‌توان از آرماتورگذاری شبکه‌ای در محل‌های مشکل (نظیر شیب‌های تند، دیواره‌های سنگریزه‌ای، دیواره‌های تونل‌ها و ...) خودداری کرد چراکه آرماتورگذاری در چنین مناطقی نه تنها خطرناک است، بلکه بعلت ناهمواربودن سطوح این‌گونه محل‌ها و سختی کار، آرماتوربندی کار پرهزینه و گرانی می‌باشد. به‌طور کلی «روش بتن پرتابی با الیاف فولادی» را می‌توان در عملیات زیر بکار گرفت:

تثبیت و پایدارسازی شیب‌های سنگی خطرناک و غیر دسترس

تثبیت دیواره‌های تونل‌های معادن، کانال‌های آبیاری و دیواره تونل‌های سنگی

تعمیر قسمت‌های آسیب دیده سازه‌ای موجود (سدها، پلهاو...)

کاربرد در مناطق زلزله خیز و گسلی

پوشش لوله‌های فولادی، رویه جداره‌های نسوز، سقف‌های پوسته‌ای و...

در هر کدام از زمینه‌های ساخت و ساز خصوصا در مورد سازه‌هایی که به صورت مداوم با رطوبت و مواد شیمیایی در تماس است، تنها راهی که برای جلوگیری از تخریب پیش پای شماست، ایجاد مانعی در برابر نفوذ این عوامل داخل ساختار سازه است. آب بندی بتن و ایجاد شرایط ناتراوا در ساختار جسم بتن کار ساده‌ای نیست. برای این کار از زمان اختلاط بتن تا پایان کار باید جزئیات بسیار زیادی در نظر گرفته شود.در گام اول باید روشن شود که منظور از شرایط محیطی چیست. در جدول زیر دسته بندی مد نظر برای شرایط محیطی که بتن با آن مواجه است را مرور خواهیم کرد:

در گام اول باید روشن شود که منظور از شرایط محیطی چیست. در جدول زیر دسته بندی مد نظر برای شرایط محیطی که بتن با آن مواجه است را مرور خواهیم کرد:

 شرایط محیطی در ۵ مرحله

آنچه ساختار بتن با آن مواجه است

شرایط محیطی ملایم

سطح بتن در برابر آب و هوا محافظت شده است

شرایط محیطی متوسط

سطح بتن در برابر باران شدید و یخزدگی محافظت شده است سطح بتن در معرض خاک غیرمهاجم است بتن در معرض انقباض است

شرایط محیطی بد

بتن در برابر باران شدید و رطوبت بالا است در مواردی بخزدگی رخ می‌دهد بتن در معرض جمع شدگی است

شرایط شدید

بتن در معرض آب دریا در معرض بتن یخ زدا گازهای خورنده

شرایط بسیار شدید

سطوح بتن در معرض سایش جریان سیال با PH کمتر از ۴٫۵ در معرض ماشین‌آلات سنگین

پارامترهای موثر بر آب بندی ساختار جسم بتن

به طور کلی ۴ دسته اصلی برای این پارامترهای می‌توان در نظر گرفت:

عملیات ساختمانی سازه بتنی

طراحی سازه بتنی

خصوصیت مصالح بتنی

شرایط محیطی

تاثیر عملیات ساختمانی بر ساختار جسم بتن

از زمانی که پروژه‌هایی که با بتن سروکار دارند آغاز می‌شود، نظارت کامل بر تمامی جزئیات لازم است تا در نهایت با بتن‌هایی نامرغوب مواجه نباشیم. در واقع حین عملیات ساختمانی است که میزان مرغوبیت و پایداری بتن تعیین می‌شود و نمی‌توان پیش از عملیات مطمئن بود که بتن در نهایت به مقاومت مورد نظر ما خواهد رسید. از زمان حمل و نقل مصالح، نظارت باید آغاز شود. جایگذاری مناسب مصالح، شیوه‌های دقیق پرداخت بر اساس استانداردها، عمل‌آوری مناسب همگی در نتیجه کار موثر است. مسئله تنها محدود به اجرای بتن نیست.

زیرسازی و قالب بندی و عایق کاری دیوارها تاثیر بسزایی دارد. موارد زیر می‌تواند بر کیفیت ساختار جسم بتن تاثیر منفی داشته باشد:

تراکم ناکافی لایه های بستر

حرکت قالب هایی که به درستی ساخته نشده

ارتعاش ناکافی بتن

در صورتی که عملیات ساختمانی به درستی پیش نرود نشست‌هایی رخ می‌دهد که تخریب گسترده در پی دارد. برای جلوگیری از نشست بهتر است موارد زیر رعایت شود:

بستر تراکم مناسب داشته باشد

در کاغذهای عایق حباب هوا وجود نداشته باشد

زمان کافی برای پرداخت بتن در نظر گرفته شود

جمع بندی:

هر چه میزان نفوذ پذیری در بتن کمتر باشد، میزان پایداری آن افزایش پیدا می‌کنند. ساختار جسم بتن باید به گونه‌ای طراحی شود که کمترین میزان از هر سیالی را در خود نفوذ دهد. مهم‌ترین عامل نفوذ پذیری در بتن نسبت میزان آب به سیمان، مقدار سیمان، شیوه‌های عمل آوری و درجه تراکم و افزودنی‌های مورد استفاده در ساخت بتن است. اگر میزان نسبت آب به سیمان بالاتر از حد مجاز باشد، میزان تخلخل بتن بالا خواهد رفت و مخلوط تراکم مورد نیاز را به دست نمی‌آورد. بنابراین بتن در برابر نفوذ عوامل مهاجم آسیب پذیری بیشتری خواهد داشت. یکی دیگر از نکات مهم در ساختار جسم بتن ، ایجاد فضای کافی برای انبساط و انقباض آب است. همانطور که می‌دانید

خاصیت آب حین دوران یخبندان باعث ترک خوردگی بتن می‌شود. بهتر است فضای کافی برای این انقباض و انبساط با استفاده از افزودنی هایی حین ساخت بتن ایجاد شود.

در صورتی که مخلوط بتن به نحوی طراحی شود که هوای کافی وجود داشته باشد، در دوره‌های یخ زدگی و آب شدن، جلوی ترک خوردن بتن گرفته خواهد شد. خصوصا اگر بتن را در شرایط اشباع بهره برداری می‌کند لازم است که چنین فضایی در اختیار آب نفوذ کرده داخل حفرات باشد تا در صورت یخ زدن مشکل پیش نیاید. برای جلوگیری از یخ زدگی، از حباب سازها برای ساختار جسم بتن استفاده می‌کنند. حباب ساز، فضایی ایجاد می‌کند که فشار ناشی از انبساط و انقباض کاهش پیدا کنید. به این ترتیب کمتر شاهد آسیب به بتن خواهید بود. پس از آنکه دوران یخزدگی به پایان رسید، به لوله های مویین باز میگردد. نسبت های مخلوط و روش های اختلاطی باید بر اساس استاندارد ASTM C457 تعیین شود. بتن گوگردی یکی از بهترین گزینه ها در تمامی شرایط پر فشار اقلیمی است زیر غیر قابل نفوذ بوده و هیچ واکنش شیمیایی با محیط ایجاد نخواهد کرد

بر اساس استاندارد EN1504 موضوعات مرتبط با مرمت سازه‌های بتنی به چند بخش تقسیم شده‌اند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به مرمت‌های ادواری، دستورالعمل‌های نگهداری سازه و احیای قسمت‌های صدمه دیده بتنی ناشی از شرایط بهره‌برداری اشاره نمود. اما ذکر این نکته الزامی است که علی‌رغم افزایش سطح استانداردهای طراحی، اجرا و نظارتی در پروژه‌های عمرانی و بهبود شرایط کیفیتی ساخت، اجرا و عمل‌آوری بتن همچنان برخی از سازه‌ها در حین ساخت یا پس از آن نیازمند عملیات ترمیم می‌باشند. مطابق با این استاندارد، استفاده از مواد در رده غیرسازه­ای (R1 و R2) معمولاً به از بین بردن عیوب سطحی، آماده­سازی سطح و همچنین موارد مرتبط به ظاهر کار محدود می­شود. با توجه به کاربردهای اشاره شده در طراحی این رده از مواد تعمیراتی، ویژگی­هایی از قبیل چسبندگی، ظاهر و دوام آن به مواردی همچون مقاومت­ های مکانیکی ارجحیت دارد.

در این نوع مرمت­ ها به صورت معمول استفاده از ترمیم‌کننده‌های سیمانی توصیه می‌شوند. زیرا مواد تعمیراتی با بنیان اپوکسی بر خلاف مواد سیمانی، به دلیل تفاوت‌ در ضریب انبساط حرارتی با بتن در صورت به­ کارگیری در حجم یا ضخامت زیاد با بروز ترک و یا جداشدگی مواجه خواهند شد. بنابراین در صورتی که مواد ترمیم‌کننده پایه سیمانی، الزامات مقاومت‌های مکانیکی و چسبندگی را در سازه فراهم نمایند، از اولویت بیشتری برای تعمیر مقاطع بتنی برخوردار خواهند بود. در این راستا محصولات ترمیم‌کننده متنوعی در شرکت دانش بنیان شیمی ساختمان آبادگران طراحی و به بازار ارائه گردیده است


dezosive1020از جمله مواد ترمیم‌کننده سیمانی است که به عنوان یکی از مؤثر‌ترین مواد سیمانی در این دسته شناخته می‌شود. این ملات آماده پودری به واسطه وجود پلیمرهای متنوع مخصوصا چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قابلیت شکل‌پذیری که منجر به ماله‌خوری مناسب و قابلیت پرداخت آسان آن گردیده، با قابلیت چسبندگی بسیار زیاد خود به انواع مصالح به ویژه بتن امکان نفوذناپذیر نمودن سطوح مورد کاربرد را نیز فراهم می‌سازد.

با توجه به کیفیت و ترکیبات تشکیل دهنده، ماده ترمیمی dezosive1020  اولین انتخاب برای ایجاد سطوحی صاف و یکنواخت و آب‌بندی اولیه مقاطع بتنی پروژه‌ها است. بافت نرم و یکنواخت این محصول تأثیر مستقیم بر کیفیت سطح تمام شده داشته و در نتیجه مصرف آن، هزینه‌های آب‌بندی‌ را از طریق کم و بهینه‌تر شدن مقدار مصرف پوشش آب‌بند ‌کاهش می‌دهد. از جمله دیگر مزایای این ماده می‌توان به مقاومت مکانیکی مناسب، عدم انقباض، مقاومت در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان و عدم ایجاد خوردگی در آرماتورها اشاره کرد.

این ماده برای مصارف عمومی و داخل و بیرون ساختمان از جمله زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ‌آمیزی، آماده سازی سطوح پیش از عملیات آب‌بندی و کفسازی توصیه می‌شود. از دیگر موارد مصرف این محصول می‌توان به پر کردن درزها و ترک‌های غیرسازه‌ای، تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل، تسطیح ناهمواری‌های ناشی از خطا در قالب‌بندی، پر نمودن حفره میان بولت‌ها و همچنین ماهیچه‌کشی در مخازن و سازه‌های آبی اشاره نمود.

dezosive1020به دلیل دارا بودن رزین‌های پلیمری با کیفیت، ضرایب اطمینان آب‌بندی سازه را افزایش می‌دهد. در همین راستا این ماده در مقایسه با سایر مواد ترمیم‌کننده پایه سیمانی، از چسبندگی بسیار بالایی به سطح زیرآیند برخوردار است. از دیگر ویژگی‌های dezosive1020 برتری این ماده در انعطاف‌پذیری و قابلیت پل‌زنی بر روی ترک‌ها و مقاومت بیشتر در برابر عوامل محیطی می‌باشد که آن را به عنوان گزینه‌ای بسیار مناسب برای محیط خارج از ساختمان معرفی می‌نماید.

ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

روش مصرف ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

روش مصرف

سطح زیر کار بايد تمیز، محکم و عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد.

-بسته به کارایی مورد نیاز و ضخامت اجرا پیشنهاد می شود به هر کیسه 25 کیلوگرمی حدود 4.5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.

حتــــما پــیــــش از اجــرای مخـــلوط آمـــاده dezosive1020 سطوح زیرکار را مرطوب نمایید.

ملات آماده شده را به وسيله ماله يا كاردك روي سطوح مرطوب شده اجرا نماييد.

مقدار مصرف

بسته به مقدار تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یـک متر مربع به ضخامت 1 میلی متر حـــدود 5/1 تا 2 کیلوگرم dezosive1020مورد نیاز می باشد.

توجه

هميشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نماييد كه حداكثر در مدت زمان كمتر از 20 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد.

پس از نیمه خشک شدن ملات اجرا شده، تمامی سطوح را حداقل 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

توصیه میشود برای اجرای ترمیم کننده بتن ویژه در سطوح وسیع از روش کرومبندی و تسطیح با استفاده از فوم پیروی شود.

خواص و اثرات ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

چسبندگی فوق العاده زياد به انواع مصالح

بدون انقباض

مقاومت مکانیکی مناسب

حصول مقاومت سریع

مقاوم در برابر سیکل های ذوب و یخبندان

قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر نمودن مقاطع مورد کاربرد

بدون اثر مخرب روی فولاد

قابلیت عرضه در رنگهای مختلف

سهولت اجرا

مقاومت مکانیکی مناسب

عدم ایجاد خوردگی آرماتورها

حصول مقاومت سریع

مـوارد کـاربرد ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل

زيرسازي كف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ آمیزی

تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی

پر نمودن حفره ميان بولت ها

قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند.

اجرای ماهيچه آب بند در سازه های آبي

مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

حالت فیزیکی: پودر

رنگ: خاکستری

وزن مخصوص ملات آماده: g/cm3 1.8± 0.1

یون کلر: ندارد

مـلاحظات ترمیم کننده بتن ویژه dezosive1020

مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری: دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد

نوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمی dezosive1020

حفاظت و ایمنی ترمیم کننده بتن ویژه

این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.

توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.

درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.

درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

این ماده آتش زا نیست.

خوردگی فولاد در بتن مشکلی است که نه فقط کشورهای جهان سوم، بلکه کشورهای پیشرفته نیز با آن دست به گریبان هستند. به عنوان مثال در کشور آمریکا، خسارت های سالانه ناشی از خوردگی فولاد بتن بیشتر از خسارت های بلایای طبیعی همچون زلزله، سیل و … است. این مثال اهمیت موضوع را نشان می دهد. اما سوال اینجاست که چه عواملی باعث خوردگی میلگردهای بتن مسلح می شود. برای پاسخ همراه ما بمانید.

پیش از آنکه عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن مورد بررسی قرار گیرد بهتر است بدانید که اصولا این پدیده چگونه اتفاق می افتد. برای آن که یک فولاد دچار خوردگی شود سه عامل باید در کنار همدیگر قرار گیرند. این سه عامل عبارتند از:

وجود یک فلز (یا حداقل دو فلز) با سطوح انرژی مختلف

الکترولیت

برقراری اتصال فلزی

در فرآیند خوردگی میلگردها، بتن نقش الکترولیت را دارد. ضمن آن که میلگردها در تمامی نقاط سازه دما و سطح انرژی یکسانی ندارند. پایه های صندلی، سیم های اتصال و … نیز اتصال فلزی مورد نیاز برای این فرآیند را فراهم می کنند. بنابراین همه چیز برای انجام این واکنش فراهم است. البته تا زمانی که اکسیژن، آب و یون های کلرید به بتن نفوذ نکنند خوردگی و زندگ زدگی اتفاق نخواهد افتاد، بنابراین به نظر می رسد نحوه ساخت سازه بر جلوگیری یا گسترش خوردگی تاثیر مستقیم دارد.

عوامل موثر بر خوردگی فولاد بتن

همانطور که گفته شد تمامی شرایط لازم برای انجام واکنش شیمایی خوردگی فولاد در بتن فراهم است. اما با رعایت استانداردهای لازم می توان این واکنش را تا حد امکان به تعویق انداخته و اثرات منفی آن را کاهش داد. برخی عوامل تاثیر بیشتری بر این واکنش دارند. آن ها عبارتند از:

ضخامت بتن پوششی یکی از عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن است. هر چه میلگردها با بتن بیشتری پوشش داده شوند کمتر در خطر خوردگی هستند. البته پوشش محافظتی آرماتورها باید یکنواخت باشد. برای پوشش بهتر و یکنواخت استفاده از اسپیسر بتن توصیه می شود.

کیفیت مصالح به کار رفته در ساخت بتن از عوامل مهم و تاثیرگذار بر خوردگی فولاد است. در یک بتن با کیفیت، نسبت آب به سیمان کاملا حساب شده است. افزودنی های لازم برای بالا بردن کیفیت بتن مورد استفاده قرار می گیرند. بتن به شکل صحیح مخلوط می شود و با عملیات ویبره زدن تراکم آن به حد مطلوب می رسد. یک چنین بتنی نفوذناپذیری بالایی داشته و عوامل مخرب به فولاد نمی رسد.

شرایط محیطی،آب و هوا تاثیر بسزایی بر خوردگی فولاد در بتن دارد. به عنوان مثال در مناطق مرطوب یا در مجاورت دریا امکان خوردگی میله گردها بسیار بالاتر است.

تخلخل بیش از حد و سن بتن از عوامل موثر بر خوردگی فولاد در بتن هستند. اگر تخلخل بتن بیشتر از حد استاندارد یا سن سازه بالا باشد ریسک نفوذپذیری بالا می رود. به عمین علت عواملی مخرب همچون آب، اکسیژن یا یون های کلرید به بتن نفوذ می کنند و فرآیند شیمایی خوردگی راحت تر اتفاق می افتد. ( البته بتن های متخلخل موضوعی جداست و آن ها کاربرد خاص خود را دارند.)

تنش های حرارتی نیز می توانند عاملی موثر بر خوردگی میلگردهای بتن باشند. اگر به هر دلیلی بتن در معرض شوک حرارتی بالا قرار بگیرد، دچار ترک خوردگی می شود. این ترک ها به معنای نفوذپذیری بتن هستند، بنابراین احتمال خوردگی میلگردها افزایش می یابد.

واتراستاپ یک قطعه ی جانبی و مهم است که در سازه های صنعتی در جهت مخازن آبی از آن استفاده می شود و در انواع مختلف تولید می شود. از جمله واتراستاپ هایی که در آب بندی درز ها مورد استفاده قرار می گیرند در سه نوع واتراستاپ های سیستم تزریق، پی وی سی و واتراستاپ های منبسط شده وجود دارند که هر یک از آن ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. اما پر کاربرد ترین نوع واتراستاپ ها آن هایی هستند که در دسته ی واتراستاپ های پی وی سی قرار دارند که در دو نوع تخت و حفره دار  در بازار موجود می باشد. در این متن می خواهیم به شرح این دسته از واتراستاپ ها و کاربرد و انواع واتراستاپ پی وی سی بپردازیم.

کاربرد واتراستاپ و دلایل استفاده از آن

در چندین سال اخیر به دلیل شرایط فنی و اقتصادی و همچنین در جهت هدایت و انتقال صحیح آب و در جهت ذخیره ی آب از قطعات واتراستاپ استفاده شده است. اما به طور کلی  از جمله دلایل استفاده  از واتراستاپ موارد زیر است:

در جهت کنترل نمودن رفتار های سازه ای بتن می بایست درز های انقباض و انبساط تعبیه شود.

جلوگیری از ترک در مقاطعی که دارای حجم بالاست باعث می شود استفاده از این قطعه ضروری به نظر برسد.

محدودیت های اجرایی و نیاز به استفاده از درز های اجرایی از دیگر موارد استفاده از واتراستاپ هاست.

واتراستاپ پی وی سی باید چه ویژگی هایی داشته باشد ؟

نوار های آب بند واتر استاپ استاندارد می بایست انعطاف پذیری بالایی داشته باشد چرا که طراحی سازه های بتنی می بایست از نظر ابعاد و حجم و همچنین پیچیدن مقاطع به یکدیگر دارای انعطاف پذیری باشند تا به خوبی شکل گیرند.

کاربرد آسان در شرایط دمایی مختلف از دیگر ویژگی هایی است که یک واتر استاپ استاندارد می بایست دارا باشد. این مورد سبب می شود تا نصب واتر استاپ نیز آسان تر شود.

مقاومت کششی واتر استاپ استاندارد معمولا بالا است.

یک واتر استاپ استاندارد باید با شرایط محیطی سازگاری داشته باشد تا به خوبی بتواند در برابر شرایط آب و هوایی و قلیایی مقاومت نشان دهد.

انواع واتراستاپ های پی وی سی

واتراستاپ های پی وی سی در دو نوع تخت و حفره دار هستند که در مورد ویژگی های هر یک توضیحاتی خواهیم داد.

1- واتر استاپ  تخت

واتر استاپ های تخت کفی در مواردی استفاده می شوند که درز های اجرایی فاقد انقباض و انبساط می باشند. یکی از ویژگی های اصلی واتر استاپ های تخت آج یک طرفه ی آن هاست. از این دسته از واتر استاپ های پی وی سی در جهت جلوگیری از عبور آب از درون درز ها استفاده می شود.

ویژگی واتراستاپ تخت

این نوع واتر استاپ دارای ویژگی های خاص خود می باشد. اولین و مهم ترین ویژگی آن ها مقاومت کششی بالا است. به طور که مقاومت آن ها بیش از حالت استاندارد آن ها می باشد. انعطاف پذیری بالا دومین ویژگی است. که این نوع انعطاف پذیری در جهت طول و عرض می باشد. واتر استاپ های تخت در برابر اسید و مواد قلیایی دارای مقاومت بالایی بوده و مدت زمان کارایی آن معمولا بالا و متناسب با عمر سازه می باشد.

کاربرد واتر استاپ های تخت

همان طور که در ابتدای متن گفته شد از واتراستاپ های تخت برای جلوگیری از ورود آب در درز های اجرایی استفاده  می شود.اما در موارد دیگر نیز کاربرد خواهد داشت. آب بندی درز های سازه های بتنی که در مجاورت سیالات و آب قرار دارند، آب بندی مکان هایی همانند سد، کانال  و لوله های بتنی، آب بندی سازه های هیدرولیکی و همچنین آب بندی استخر و دریاچه های مصنوعی از دیگر کاربرد های مهم و اساسی واتر استاپ های تخت می باشد.

2- واتر استاپ های حفره دار

گفتیم که دومین دسته از واتر استاپ های پر کاربرد و پی وی سی واتر استاپ های حفره دار هستند. این دسته از واتر استاپ ها نیز همانند واتر استاپ های تخت دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. از واتر استاپ های حفره دار برای درز های انبساطی  و انقباضی استفاده می شود و اصلی ترین نقش آن در حفره ی میانی واتراستاپ است. یکی از مهم ترین عملکرد های این نوع واتر استاپ در روی سازه قابلیت تغییر شکل زیاد است که همین ویژگی به جلوگیری هر چه بهتر از عبور آب در اثر جا به جایی درز ها کمک کرده  و همچنین سازه را در برابر فشار هیدرولیکی و جا به جایی عرضی و طولی مقاوم خواهد ساخت.

ویژگی واتراستاپ های حفره دار

در واتر استاپ های حفره دار همانند واتر استاپ های تخت مقاومت بالاتر از حد استاندارد ویژگی اصلی است. دومین ویژگی در این نوع واتر استاپ ها نصب آسان آن در بازه ی دمایی 20- تا 70+ درجه ی سانتیگراد است. به این منظور که در این بازه ی دمایی به راحتی می توان از واتراستاپ های حفره دار استفاده نموده و آن را نصب کرد. انغطاف پذیری بسیار بالا و مقاومت در برابر مواد قلیایی نیز ویژگی های واتر استاپ حفره دار است.

در این مقاله سعی شده است که توضیحاتی راجع به انواع واتراستاپ ، کاربرد و ویژگی های آن ارائه شود تا با توجه به این توضیحات و نکات بهترین نوع واتراستاپ انتخاب و خریداری گردد.

ایا میدانستید بتن هم ممکن است سرطان بگیرید؟
 

اسیب هایی که میتوانند بتن را خراب کنند چندین علت دارند اسیب ها معمولا شیمیایی بوده و در دسته های مختلفی جای میگیرند.
حمله ی کلرید/کربناسیون/سولفاته و سرطان بتن مواردی هستند که درباره بتن میتوانند به گونه ای عمل کنند که موجب خراب ان شوند.در این مطلب مختصری در این باره توضیح خواهیم داد.

اسیب بتن ناشی از کربوناسیون

کربنات از واکنش هیدرواکسید با دی اکسید کربن به وجود می اید.این پدیده در بتن به این شکل است که بین هیدرواکسید کلسیمی که درون بتن است با دی اکسیدکربن موجود در هوا واکنشی به وجود می اید که تولید کربنات کلسیم میکند.اگر چنین اتفاقی رخ دهد اولین اثر خود را در خوردگی میلگردها نمایان خواهد کرد دراین شرایط به دلیل انکه از پی اچ بافت بتن که در حقیقت به عنوان لایه محافظ میلگردها عمل میکند کاسته میشود ممکن است بتن در معرض حملات کلریدی قرار بگیرد.از دیگر عوامل موثر در کربناته شدن بتن میتوان به وجود رطوبت/گرم یا خشک بودن محیط و مواردی از این قبیل اشاره کرد.

اسیب بتن ناشی از حملات کلریدی

یکی دیگر از مواردی که میتواند برای بتن اسیب زا باشد حملات کلریدی است منظور از حملات کلریدی تهاجم یون کلر به درون بتن است.در این شرایط اسیدکلریدریک تولیدشده و پی اچ بتن را کاهش می دهد.
همانگونه که در بالا اشاره کردیم پی اچ در واقع لایه محافظتی میلگردها است که درصورت کم شدن باعث اسیب به میلگرد ها میشود.در چنین شرایطی میلگردها فضایی برای انبساط پیدا کرده و به سطح بتن فشار وارد می اورند که در نهایت موجب تخریب و اسیب به بتن میگردد.این اتفاق بیشتر در شرایط گرم و مرطوب رخ می دهد.یکی دیگر از موارد شایع که باعث حملات کلریدی می شود نمک های یخ زدایی است که برای از بین بردن یخ و برف روی سطح بتن ریخته می شود.اب دریا ها نیز به دلیل شوری این قابلیت رادارند که حملات کلریدی در بتن را تشدید کنند بنابراین مناطقی که در مجاورت دریا هستند بیشتر در معرض حملات کلریدی بتن قرار میگیرند.برای برطرف کردن این پدیده و حداقل کاهش اثرات ان علاوه بر ترکیبات اصلی بتن مواد افزودنی مثل روان کننده ها و فوق روان کننده ها را به بتن اضافه میکنند.
 

اسیب بتن ناشی از سرطان بتن
 

سرطان بتن بیشتر در مناطقی که رطوبت بالایی دارند اتفاق می افتد مثل مناطق شمالی کشور همانگونه که میدانید بتن از سنگدانه هایی درست میشود که حاوی مقداری داسیت/اندزیت/ریولیت/تری دسییت/اپال و...است که این مواد در مواقعی موجب انبساط بتن خواهند شد.سرعت پدید امدن سرطان بتن بسیار ارام است بنابراین ممکن است سال ها طول بکشد تا شاهد چنین پدیده ای در بتن باشیم.دقیقا به همین دلیل به ان سرطان بتن میگویند که نشانه های ان پنهان است و وقتی خود را نمایان میکند که درصد بالایی از تخریب را اغاز کرده است.وجود سیمان های باقلیایی زیاد از جمله عوامل موثر براین سرطان بتن است.وجود مقدار زیادی از میلگرد های فولادی داخل بتن موجب تسریع سرطان بتن می شود.اگر بتن دچار سرطان شود چند اثر مخرب روی ان خواهد گذاشت که عبارتند از:

-بالارفتن سرعت انبساط بتن و در نتیجه تخریب ان
-پایین امدن مقاومت فشاری بتن و در نتیجه انبساط 

-از هم گسیختگی بتن در نقاط مختلف که به مرور تمام قسمت ها را درگیر می کند

-ترمیم بتن در این شرایط تقریبا غیر ممکن است
-در صورت قابل ترمیم بودن هزینه ان بسیار بالا است

درمان سرطان بتن چیست؟

همانگونه که گفتیم درمان سرطان بتن اگر به مراحل بالا برسد تقریبیا امری غیرممکن است برای همین پیش از بتن ریزی باید متوجه این موضوع شد و در برابر مواد شیمیایی دارد.در کشور ما کمتر استفاده از سیمان پوزولانی رایج است برای همین عمر مفید بتن نیز در مقایسه با دنیا پایین تر است.

آب بندی بتن یکی از موارد مهمی است که در سازه های بتنی در مجاورت دائم یا غیر دائم با آب یا مواد شیمیایی بسیار اهمیت دارد. پوشش آب بندی بتن به روش های مختلفی انجام می شود. بتن یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی در قسمت های مختلف سازه از قبیل پی ها، دال ها، پانل های پیش ساخته، تجهیزات آبی، زیرساخت های شهری و …. است. اما به علت اجزا تشکیل دهنده آن (سنگدانه، ماسه، سیمان و آب) بتن معمولاً در مقابل نفوذ آب و مواد شیمیایی بسیار آسیب پذیر است. بنابراین یکی از مواردی که در سازه‌های بتنی در مجاورت دائم یا غیر دائم با آب یا مواد شیمیایی بسیار اهمیت دارد، آب‌ بندی سازه های بتنی و آب بندی بتن است. پوشش آب بند بتن به روش های مختلفی انجام می شود. دپارتمان بخش آب بندی سازه‌های بتنی – مواد آب بند کننده بتن شرکت افزیر، با سوابق ارزشمند، توانمندی بالا و استفاده از مصالح و تجهیزات تخصصی به روش های زیر راهکارهای آب بندی را ارائه می‌کند:

آب بندی بتن با عایق اکریلیک تک جزئی (پوشش مایع)

آب بندی بتن با عایق اکریلیک دو جزئی (پوشش مایع)

آب بندی بتن با کمک افزودنی های نانو تکنولوژی

آب بندی بتن با چسب بتن- چسب آّب بند

آب بندی بتن با نفوذگر ها و کریستال شونده ها

آب بندی بتن با عایق الاستومری یک جزئی

آب بندی بتن با پودر پلیمری

آب بندی بتن با پلیمر دو جزئی- ملات waterproof دو جزئی

آب بندی بتن با ملات آنی گیر بتن- آب بند آنی گیر

آب بندی بتن با عایق پلی اورتان یا آب بندی به روش تزریق رزین پلی‌یورتان

آب بندی بتن با استفاده از EIFS

از مهمترین عوامل کنترل سازه های بتنی می توان به کنترل آب بندی برای جلوگیری از نفوذ هر گونه مایعات به مقطع بتنی اشاره کرد. این مهم، تأثیرات انکار ناپذیری در کارایی، شکل ظاهری و پایداری سازه بتنی خواهد داشت. روش های مختلفی برای آب بندی یا به اصطلاح رایج (waterproofing – واترپروف) وجود دارد که از جمله آنها می توان به آب بندی با استفاده از پوشش های نفوذگر، با استفاده از تزریق و آب بندی در زمان ساخت پروژه که از مهم ترین روش ها است اشاره کرد. آب بندی سازه ی بتنی – بتن واترپروف -در زمان ساخت با به کارگیری روش های از جمله: کاهش نفوذپذیری بتن، استفاده از افزودنی ها و واتراستاپ به عنوان عامل آب بندکننده در درزهای اجرایی یا انبساطی و رعایت نکات مهم اجرایی و به کارگیری پوشش های آب بند، ممکن می شود.

بتن آب بند

طبیعت بتن

ریشه سنگدانه هایی که قسمت اعظم بتن را تشکیل می دهند، از سنگ ها هستند. این سنگ ها به خودی خود تمایلی به چسبیدن و اتصال به یکدیگر را ندارند. ترکیب آب و سیمان خمیری را تولید می کند که می تواند سنگدانه ها و ذرات ماسه را در کنار یکدیگر نگه دارد. همانطور که واکنش هیدراتاسیون بتن (یا واکنش شیمیایی میان سیمان و آب) تکمیل می شود، کلسیم سیلیکات در بتن تشکیل می شود. در این حالت ترکیب به دست آمده مانند سنگ سخت می شود. بتن یک فراورده پایه آب است. به این علت که برای افزایش کارایی بتن و راحتی ریختن بتن، بیشتر از میزان تکمیل فرایند هیدراتاسیون، آب لازم دارد. این آب اضافی که به نام آب راحتی مشهور است، باید از داخل بتن، درون حفرات و لوله های مویین بتن خارج شود. به این پدیده اصطلاحاً تنفس بتن می گویند. در عین حال که به نظر می رسد بتن ماده ای جامد است، متخلخل و نفوذپذیر هم هست.روان کننده ها و کاهنده های آب می توانند  آب مورد نیاز برای کارایی بتن را کم کنند؛ اما حفرات، لوله های مویین و فضاهای خالی در بتن عمل آوری شده باقی می مانند. در نتیجه می توانند منجر به انجام واکنش های شیمیایی در بتن شوند که این واکنش ها باعث خوردگی فولاد و از بین رفتن عملکرد یکپارچه بتن می گردند.

تخلخل و نفوذپذیری بتن

بتن یکی از بهترین مصالحی است که می تواند ذات متخلخل و نفوذپذیر بودن را در خود متجلی شود. تخلخل میزان حفرات و فضاهای خالی موجود در بتن است که به صورت درصدی از حجم کل بتن تعیین می شود. نفوذپذیری تعریفی است که برای بیان ارتباط میان این حفرات گفته می شود. با تعریف همزمان این دو می توان حرکت آب در بتن و آسیب رساندن به آن را متصور شد.

به طور کلی نفوذپذیری مفهوم عام تری نسبت به تخلخل دارد. تعریف کلی نفوذپذیری حرکت مایعی تحت فشار در فضای متخلخل است. نفوذپذیری به وسیله پارامتری به نام ضریب نفوذپذیری تعریف می شود. این ضریب معمولاً به نام ضریب دارسی نیز شناخته می شود. حرکت آب در بتن به خوبی می تواند دوام بتن و اینکه چرا بتن خراب می شود را، نشان دهد.ضرایب دارسی کوچکتر بیان کننده نفوذپذیری کمتر بتن و ضرایب بزرگتر نشان دهنده نفوذپذیری بزرگتر بتن است. بنابراین بتن با ضریب نفوذپذیری کمتر یعنی بتنی با دوام بیشتر؛ ولی بتن همچنان برای جلوگیری از نشت آب از درون ترک ها، نیاز به یک عامل آب بند دارد.

همانطور که ذکر شد، علی رغم ظاهر جامد بتن، ذات نفوذپذیر و متخلخل بتن باعث نست آب و آسیب رسیدن به بتن هایی که در معرض تماس با رطوبت هستند، می شود. همچنین بتن هایی که در معرض واکنش های شدید شیمیایی و مواد خطرناک شیمیایی از قبیل کربن دی اکسید، کربن مونوکسید، کلریدها و سولفات ها نیز میتوانند مورد تهاجم این مواد قرار گیرند. اما علاوه بر خاصیت نفوذپذیری و تخلخل بتن، راه دیگری برای حرکت آب در بتن نیز وجود دارد.

جریان بخار و رطوبت نسبی بتن

یکی دیگر از روش های حرکت آب در بتن، حرکت آن به عنوان بخار آب و یا رطوبت نسبی است. به طور کلی به آب موجود در هوا که به صورت گاز حل شده، رطوبت نسبی گویند. با افزایش دما و یا کاهش فشار آب موجود در هوا افزایش یافته و در نتیجه رطوبت نسبی آن زیاد می شود. جهت حرکت بخار آب از قسمت فشار بیشتر به قسمت فشار کمتر است. این جهت می تواند با تغییر شرایط محیط عوض شود. جهت حرکت بخار آب در بتن در هنگامی که بتن از یک طرف آببند می شود بسیار مهم می شود. به طور کلی پوشش آب بند نباید در جهت پایین دست جریان بخار نصب شود.

در همین راستا کارشناسان شرکت افزیر با بررسی شرایط هر پروژه با متخصصین فعال در حوزه ساخت و ساز همکاری نموده و آماده ارائه هرگونه راهکار جهت آب بندی پروژه های مختلف هستند.

کاربردهای آب بندی

آب بندی نما

آب بندی استخرها و مخازن آب

آب بندی بام

آب بندی دیوارهای حائل

آب بندی تونل ها

آب بندی پارکینگ ها

آب بندی محیط های مرطوب مانند آشپزخانه ها و سرویس های بهداشتی

آب بندی زیرزمین ها

آب بندی شمع های دریایی

آب بندی اسکله ها

آب بندی سد

آب بندی تصفیه خانه های فاضلاب

روش های متعددی برای آب بندی بتن ارائه شده است که هریک مستلزم وجود محصولی خاص است. به طور کلی آب بندی بتن را می توان به روش های زیر تقسیم نمود:

آب بندی پس از ساخت: در این حالت از پوشش های ثانویه بر روی سطح اولیه بتن استفاده می شود و یا روش های تزریقی مورد استفاده قرار می گیرند. در این موارد باید به شرایط عمل آوری، مدت زمان انجام آب بندی، فشار و جهت آبی که با بتن در تماس است و هم چنین کیفیت شیمیایی و اسیدی آب توجه شود و سپس بهترین روش متناسب با شرایط انتخاب شود.

آب بندی در حین ساخت: در این حالت هر دو مورد آب بندی جسم بتن و آب بندی ترک ها و درزهای ایجاد شده در بتن باید انجام شوند. در نتیجه ممکن است تغییراتی در طرح اختلاط و اسلامپ ایجاد شود و افزودنی هایی نیز به بتن اظافه می شوند.

لازم به ذکر است بعضی از روش ها در هر دو حالت بالا قابل استفاده می باشند.

در ادامه هر یک از این روش ها توضیح داده می شود.

آب بندی مخزن بتنی

آب بندی پس از ساخت

آب بندی بتن با سیستم صفحات ممبرین

آب بندی بتن با ممبرین مایع

ملات waterproof دو جزئی

اندود ( plaster ) برای منابع آب و فاضلاب شرکت مقاوم سازی افزیر برای آب بندی

آب بند پلیمری

آب بند آنی گیر

آب بند امولسیونی

آب بند نما

چسب آب بندی

استفاده از پوشش آب بند مایع

استفاده از ورقه های پوششی خود چسبنده برای دست یابی به ثبات

استفاده از Exterior insulated finish system

آب بند سیمانی

آب بندی بتن به روش محصولات بر پایه نانوتکنولوژی

1.آب بندی بتن به روش سیستم صفحات ممبرین

یکی از روش های مرسوم پوشش های آب بندی بتن که در سطح بتن کار می شود، استفاده از صفحات آب بندی بتن است. این روش با کمک پوشش درزگیر الاستومر پلیمری و همچنین پوشش آب بند پلیمری به آب بندی بتن کمک می کند.

قیر پلیمری اصلاح شده سرد یک نوع مصالح پلیمری مرکب از آسفالت و صفحات پلی اتیلن است که در واقع همان صفحه ممبرین به حساب می آید. پلیمری که به آسفالت اضافه می شود باعث حساسیت کمتر آسفالت به دما و همچنین لزجت (viscosity) بیشتر آن می شود که این خود باعث استفاده راحت تر این محصول نسبت به آسفالت می شود. یکی دیگر از مزیت های این محصول خاصیت خود چسبندگی و حذف مواد مضر موجود در چسباننده آسفالتی است که این باعث سازگاری بیشتر این محصول با محیط زیست و کاربرد راحت تر آن می شود. همچنین این محصول مقاومت کششی بتن و مقاومت در برابر خاک های اسیدی را افزایش می دهد و در نهایت باعث افزایش خاصیت کشسانی می شود. همه موارد ذکر شده به کاربرد بهتر و بیشتر این محصول کمک می کند.

آب بندی با استفاده از صفحات ممبرین

علی رغم تمام مزیت های آن، یکی از بزرگترین مشکلات این محصول نصب آن است. در گوشه ها، کناره ها و بین دو صفحه نیاز به آب بندی، همپوشانی و پرداخت مناسب دارد. سطحی که قرار است بر روی آن صفحه ممبرینی نصب شود، نباید هیچ گونه حفره یا برآمدگی داشته باشد و همچنین باید کاملاً خشک باشد. با تمام مشکلات ذکر شده، صفحات ممبرینی همچنان یکی از اصلی ترین محصولات برای آب بندی بتن هستند. علت آن هم اثر خوب این مواد بر روی مقاومت، سختی و دوام است.

2.آب بندی بتن به روش ممبرین مایع (عایق امولسیون)

 ممبرین های مایع یا عایق امولسیون یکی دیگر از ممبرین هایی هستند که برای آب بندی سطح بتن به کار می روند. این محصولات  با کمک برس، افشانه، غلطک و ماله می توانند به کار برده شوند. پایه این محصولات آسفالت پلیمری (از نوع گرم یا سرد) به همراه اورتان است. همانطور که ذکر شد، این مواد باید در سطح بتن عمل آوری شده، به کار برده شود و می تواند خواص الاستومری بالایی داشته باشد. تکنولوژی های جدید امکان استفاده از این محصولات را در داخل بتن نیز فراهم آورده است.

آب بندی به روش ممبرین مایع

میزان آب بندی با کمک این محصول به ضخامت و میزان یکنواختی آن بستگی دارد. در واقع میزان مهارت و تجربه نیروی کاری که این محصول را بر سطح بتن کار می کند کاملاً بر کارایی آن موثر است. یکی دیگر از پارامترهای تاثیر گذار در عملکرد این محصول میزان خشک بودن، نوع پرداخت بتن است. وقتی ممبرین مایع با اشعه UV برخورد داشته باشد، در مقابل راه رفتن و بارهای ترافیکی نمی تواند مقاومت کند.

3.ملات waterproof دو جزئی

یک نوع پلیمر امولسیونی است که در تعمیر قسمت های آسیب دیده ی بتن با ایجاد چسبندگی بسیار قوی بین بتن قدیم و جدید کاربرد دارد و همینطور به عنوان آب بند در کلیه سازه های اجرا شده در خشکی و سایر سازه هایی که در معرض رطوبت هستند به منظور جلوگیری از ترک و ورم کردن استفاده می شود و علاوه بر این ویژگی ها می تواند سبب افزایش مقاومت فشاری و عمرمفید سازه شود.

4. اندود ( plaster ) برای منابع آب و فاضلاب شرکت مقاوم سازی افزیر برای آب بندی

برای منابع فرسوده و همینطور بستن ترک های مویی بتن و مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی از این نوع اندود استفاده می شود که باید به این نکته توجه داشت که در اجرای آن بایستی دقت لازم لحاظ شده و کلیه اندازه گیری ها با دقت بالا انجام شود . این نوع waterproof به نسبت قیرگونی و ایزوگام قابلیت و کارایی بسیار بالایی دارد و همچنین می تواند به راحتی اجراشده و دارای انعطاف پذیری زیادی باشد . از دیگر ویژگی های آن می توان به قابلیت رنگ آمیزی و عملکرد عالی اشاره کرد.

5.آب بند پلیمری

از جمله لایه های محافظتی دارای قدرت ارتجاعی بسیار بالا و دوام چسبندگی مناسب به بتن و مصالح دیگر است. از ویژگی های مثبت آن می توان به غیرسمی بودن، چسبندگی زیاد، مقاومت در برابر نمک، یخ، اسید و مواد قلیایی و جلبک و خزه و همچنین غیرقابل اشتعال بودن  و آسانی اجرایی کردن آن اشاره کرد. از آب بندهای پلیمری در تصفیه خانه ها و انتقال آب و فاضلاب، رفع نم زیرزمین و بالکن ها و کلیه ی مخازن آجری و بتنی و سنگی استفاده می شود.

6. آب بند آنی گیر

شرکت مقاوم سازی افزیر برای جلوگیری از نشت رطوبت و مقابله به فشار از عناصر آنی گیر که بر پایه ی سیمانی و بدون کلرید است، استفاده می کند. موارد کاربرد این ماده می تواند در کلیه ی فضاهای قابل نشت مثل زیرزمین ، تونل و …

7. آب بند امولسیونی

از این نوع آب بندی برای تمامی سطوحی که در معرض مواد خورنده و همینطور رطوبت هستند استفاده می شود. نکته قابل ذکر در مورد این آب بند این است که باید به آن اجازه داده شود که خشک شود سپس می توانند چسبندگی فوق العاده داشته و در برابر کلیه املاح خورنده و همینطور اشتعال مقاومت کند. از این نوع عایق برای آب بندی پشت بام ، زیرزمین و کلیه سطوح بتنی و آجری و تونل و پی و … استفاده می شود .این ماده به صورت خمیر غلیظی اجرا می شود که پس از تبخیر آب آن یک لایه مقاوم را تشکیل می دهد و اساس آن بر پایه ی قیر است اما با صورت سرد استفاده می شود و نیازی به اندیشیدن تمهیداتی برای گرم کردن

8. آب بند نما

از این نوع آب بند نما  مشخصاً برای جلوگیری از جذب رطوبت و همینطور گازهای مضر به خصوص در نواحی شمال کشور استفاده می شود و از ویژگی های مثبت آن می توان به قابلیت شستشو و ماندگاری در مقابل اشعه ی نور خورشید اشاره کرد.

 9. چسب آب بندی

این نوع چسب (چسب آب بندی) بتن با جلوگیری از نفوذ آب در بتن باعث ایجاد مقاومت بالا و چسبندگی زیاد می شود و در آب بندی استخر ها، لوله های بتنی و کلیه سطوح بتنی در معرض رطوبت، قابل استفاده است. از جمله محاسن آن می توان به سهولت اجرا اشاره کرد. استفاده از چسب آب بند به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی قابل اجراست.

10. استفاده از پوشش آب بند مایع

 پوشش های مایع، معمولا بر پایه پلیمر هستند که می توانند اسپری، ماله کشی شوند و یا مستقیما بر روی بتن پخش شوند. این نوع از پوشش ها مزایایی مثل سرعت اجرا و اقتصادی بودن را دارند. از معایب آنها می توان به پوشش ندادن سطح به صورت یکسان و متناسب اشاره کرد. حتی اگر پوششی به مقدار ۶۰ میلی متر استفاده شود، خیلی سخت می توان به پایداری و استحکام پوشش دست یافت.

11. استفاده از ورقه های پوششی خود چسبنده (Self-adhered ) برای دست یابی به ثبات

 این نوع پوشش های بزرگ ، کت های آسفالتی یا پوشش پلاستیک هستند که می توانید آنها را قطعه قطعه کرده و مستقیما بر روی بتن قرار دهید. این ورقه های پوششی حتی می توانند ضخامت را هم تقویت کنند، اما بسیار پرهزینه تر از پوشش های مایع هستند.این نوع پوشش ها بسیار چسباننده هستند. به طوری که اجراکننده باید بسیار دقیق عمل کند تا قسمت های چسباننده در معرض هوا قرار نگیرد. به دلیل اینکه این ورقه ها به هر چیز دیگری که در معرضشان قرار گیرند می چسبند و در آن شرایط جداکردن جسم چسبیده آز آنها تقریبا غیرممکن است. به قسمت های روی هم افتاده ( Overlap ) باید توجه بسیاری شود. چرا که اجرای نامناسب آن می تواند نشتی را در پی داشته باشد. به این نکته باید توجه کافی شود که در قسمت های هم پوشانی دزگیرها برجستگی ایجاد نکنند.برای اجرای این نوع ورق های پوششی، به حداقل دو نفر نیاز است. دقت نکردن در این زمینه کیفیت نتیجه کار را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد.

12. استفاده از EIFS ) Exterior insulated finish system )

این سیستم یک پوشش بادوام، جذاب و ساده را برای دیوارهای خارجی بتنی پیشنهاد می دهد. و همین طور برای عایق کاری و آب بندی از آنها استفاده می شود. این نوع پوشش می تواند مستقیماً بر روی بتن اجرا شود.  همه ی درزها را پر کند، تمام ناهمواری ها و غیریکنواختی ها را برطرف کرده و یک سطح مقاوم مناسب در برابر رطوبت را ایجاد کند.EIFS توسط ماله اجرا می شود و در سطل های ۵ گالنی (۱۸٫۹ لیتری ) می تواند به رنگ دلخواه مخلوط شود. برای ایجاد کردن یک سطح و بافت یکنواخت، مجری می تواند از بلاک استیروفوم (Styrofoam) و یا فوم لاستیکی استفاده کند. تمام محصولات دیگر EIFS می توانند اسپری، برس کشی شده و یا توسط غلطک رنگ اجرا شوند.

13. استفاده از آب بند سیمانی

از موادی هستند که مخلوط کردن و همچنین اجرا کردن آنها آسان است. برای استفاده از آب بند سیمانی باید به صورت خام خریداری شوند و سپس با افزاینده های اکریلیک مخلوط شوند چرا که با این روش چسبندگی بهتری خواهند داشت، سپس توسط یک برس اجرا می شوند. یک نکته ی منفی در مورد آب بند سیمانی نداشتن الاستیسیته است و این موضوع آب بندها را مستعد ترک خوردن در مدت زمان طولانی می کند.

14. آب بندی بتن به روش محصولات بر پایه نانو تکنولوژی

 محصولات نانو تکنولوژی متشکل از ذرات بسیار ریزی هستند که یا خود آن ها و یا محصولی که در نهایت به وجود می آورند، باعث آب بندی بتن می شوند. تکنولوژی های جدید در علم نانو این امکان را فراهم آورده است که در انواع بتن های ساختمانی محصولات دوست دار محیط زیست بر پایه سیلیکون ارگانیک باعث آب بندی بتن شوند. همچنین تکنولوژی نانو باعث به وجود آمدن محصولی اقتصادی با دوره بهره برداری در حد 20 تا 30 سال شده است. مصالح ساختمانی مانند بتن به علت تخلخل و میکروترک های موجود در خود دارای نشت و تراوش آب هستند. بنابراین با کمک محصولات نانو تکنولوژی می توان مصالحی که ضدآب هستند را تولید نمود. محصولات فراوانی در همین راستا با کمک این فناوری در طی 50 سال اخیر بر پایه پلیمر به وجود آمده است. همچنین با آب بند کردن بتن به کمک نانوتکنولوژی می توان مقاومت نهایی آن (علی الخصوص در باران های اسیدی و محیط های سولفاتی) را حفظ نمود. به علاوه نانو تکنولوژی از نفوذ کلراید که باعث خوردگی میلگردها در بتن می شود، نیز جلوگیری می کند.در همین راستا دو محصول اصلی بر پایه نانو تکنولوژی برای آب بندی بتن وجود دارد:

لایه جلویی

نفوذ کننده

آب بندی بتن به روش لایه جلویی مزایای اقتصادی و کاربرد آسان این محصولات باعث استفاده هر چه بیشتر و گسترده این محصولات در سراسر جهان گشته است. محصولاتی مانند رنگ های آکرلیک، پلیمرهای سیلیکونی از این قبیل محصولات هستند. لایه جلویی متشکل از ذرات بزرگتر از 100 نانومتر است. این مسئله باعث می شود ذرات لایه جلویی نتوانند در خلل و فرج بتن نفوذ کرده ولی باعث تشکیل لایه ای در جلو و سطح بتن برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل آن می شوند. به طور کلی این محصولات آب گریز هستند؛ اما باید به صورت ممتد و بدون نقص اجرا گردند و همچنین باید تمهیداتی جهت مقاومت در برابر اشعه UV برای آن ها اندیشید. طبیعتاً در هنگام ساخت، تشخیص ممتد بودن لایه جلویی بر روی بتن کاری سخت و دشوار است که از معایب این روش است.

تفاوت بتن معمولی و بتنی که در آن از لایه جلویی استفاده شده

تمامی لایه های پلیمری بعد از گذشت 2 تا 5 سال در معرض اشعه UV شکسته می شوند و در نتیجه باعث به وجود آمدن ترک در آن می شوند. این مسئله در خاصیت آب گریزی بتن نقص ایجاد می کند.

آب بندی بتن به روش نفوذکننده ها: نفوذکننده ها محصولاتی محلولی به صورت تک حلالی با اندازه ذرات کوچکتر از 6 نانومتر هستند. این مواد به راحتی در فضای متخلخل بتن نفوذ می کنند. دو نوع مکانیزم نفوذ کردن برای این محصولات وجود دارد:

فعال

غیر فعال

نفوذ کننده های غیر فعال مانند روغن ها و دیگر محلول های با لزجت پایین پوششی به دور حفره درون بتن ایجاد می کنند و بنابراین باعث آب گریز شدن بتن می شوند. البته این نوع مواد زیست  تجزیه پذیر هستند و بعد از گذشت سال ها خاصیت آب گریزی خود را از دست می دهند. همچنین این نوع محصولات برای قارچ ها و انگل ها نوعی غذا به حساب می آیند که در نتیجه باعث رشد این مواد در چنین محیط هایی می شود.

نفوذکننده های فعال نیز با واکنش شیمیایی با بتن و ایجاد آب گریزی در سطح مولکولی باعث آب بندی بتن تا عمق 3 تا 5 میلیمتر در سطح آن می شوند. به همین دلیل این نوع آب بندی دوام و طول عمر بسیار بالایی دارد. همچنین به علت این که این نوع محصول با پیوند مولکولی بین مولکول های خود و بتن آن را آب بند نموده است، در مقابل هوازدگی (اشعه UV) و خوردگی و سایشی که به مرور زمان در بتن به وجود می آید، اثری بر آب بندی نهایی ندارد.به طور تجربی ثابت شده است که محصولات آب بند مایع، عملکرد بهتری در دراز مدت دارند. این محصولات در اروپا و آمریکا در طول 30 سال گذشته مورد استفاده قرار می گرفته اند. اما فقط در چند سال اخیر در ایران قابل دسترس شده اند.

اما بعد از معرفی کامل محصولات آب بندی بتن و مکانیزم کارکرد آنها باید ذات و طبیعت بتن را به درستی شناخت و بعد از آن می توان برای ارائه راهکار جهت آب بندی آن در سازه های مختلف اقدام نمایند.

15. آب بندی با استفاده از رزین پلی‌یورتان (Polyurethane)

پلی‌یورتان‌ها پلیمرهایی هستند که دارای پیوند یورتانی بوده و از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب دارای هیدروژن فعال مثل گروه هیدروکسیل شکل می‌گیرند. مهمترین ویژگی این گروه از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاری پایدار بوجود می‌آید.

مزایای آب بندی با استفاده از پلی یورتان:

آب بندی جسم بتن و عدم ورود آب به درون بتن و جلوگیری از اثرات مخرب ورود آب به بتن مانند خوردگی و …

امکان آب بندی از هر دو سمت سازه (آب بندی در فشار مثبت و منفی)

امکان آب بندی در محلهایی با دبی آب بالا و مقاومت در برابر فشار معکوس آب

امکان آب بندی ترک های بتن با ابعاد مختلف

پلی یورتان دارای کارکردهای گوناگونی از جمله کفپوش های صنعتی، پوشش های محافظتی، فوم ها، بتونه و ماستیک است.

تزریق پلی یورتان در این روش آب بندی بتن، رزین‌های پلی‌یورتان یک جزئی یا دو جزئی با پمپ مخصوص تزریق در محل‌های نفوذ آب تزریق می‌شوند و باعث آب ‌بندی جسم بتن از داخل و عمق می‌گردد.شرکت افزیر با استفاده از تجهیزات تخصصی و تجربه بالا در زمینه آب بندی با استفاده از تزریق پلی یورتان فعالیت می‌کند.

تزریق پلی یورتان

کفپوش پلی یورتان با مقاومت‌های مکانیکی، شیمیایی و سایشی مطلوب جهت اجرا در کارخانجات صنعتی، ورزشگاه ها، محیط‌های دارای لرزش و نیز محیط‌هایی که در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV) قرار دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

پوشش‌ محافظتی پلی یورتان پوشش‌های محافظتی پلی یورتان با قابلیت اجرا در ضخامت‌های مختلف بر حسب نوع کاربری سطوح مورد نظر و همچنین دارا بودن خواص مطلوب فیزیکی و بهداشتی و از همه مهمتر مقاوم در برابر اشعه UV خورشید، مناسب برای پوشش مخازن آب آشامیدنی ، لوله‌ها و اتصالات، سطوح لوله های بتنی انتقال آب قابل ارائه می‌باشد.

16. آب بندی با استفاده از روش عایق سطحی

این روش آب بندی بتن بر مبنای ایجاد لایه نفوذ ناپذیر به روش لاینینگ در سطح بتن صورت می‌گیرد. بسته به شرایط سازه و عملکرد مورد انتظار از سیستم مورد بهره‌برداری، این شرکت از مواد آب بندی بتن با پایه‌های مختلف تولیدی شرکتهای معتبر جهانی استفاده می‌کند. این روش برای آب‌بندی تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب، مخازن ذخیره مایعات، تونل‌ها و منهول‌ها، کانالهای انتقال مایعات، استخرهای چربی گیر کارخانه های صنعتی، پتروشیمی و پالایشگاه ها، کاربرد فرآوانی دارد.

17. آب بند کننده پوششی

این ماده دارای قدرت چسبندگی بالا بدون حلال بوده و سطح waterproof مناسبی بر روی بسیاری از سازه بتنی حتی در مواردی که بار ترافیکی وجود دارد، ایجاد می کند. همچنین برای مصرف در پشت بام، سطوح فلزی و چوبی و … نیز بسیار مناسب است.از جمله مزایای آب بندکننده پوششی می توان به مواردی چون :

انعطاف بسیار بالا

اکوستیک بودن

توانایی انعکاس نور تا ۷۰%

قابل شستشو بودن

دارای پایداری در برابر عناصر مخرب مثل گاز کربن دی اکسید و …

قابلیت اجرا در تمامی سطوح از جمله افقی و عمودی

اشاره کرد .

 آب بندی در حین ساخت :

آب بندی بتن افزودنی های پودری یا مایع

 Waterproof مایع و پودری

1. آب بندی بتن به روش افزودنی های پودری یا مایعی

 یکی دیگر از روش های آب بندی بتن، استفاده از افزودنی های پودری یا مایعی در ساخت بتن برای جلوگیری از ورود آب به داخل بتن و در نتیجه آب بندی آن است. برای سه دهه گذشته روش های مختلفی برای آب بندی بتن با کمک افزودنی ها بوجود آمده است. این افزودنی ها در بچینگ پلنت و یا در محل به بتن اضافه می شوند و به صورت شیمیایی با بتن واکنش می دهند. این مواد به جای ساخت مانعی بر رو یا پشت بتن برای ورود آب، خود بتن را تبدیل به مانعی در برابر نفوذ آب می کنند. سه عملکرد برای آب بندی بتن با کمک افزودنی ها وجود دارد:

چگال کردن بتن

آب گریز کردن بتن

افزودنی های متبلور شونده

 1. آب بندی بتن به روش چگال کردن

 این محصولات با کلسیوم هیدروکسید به وجود آمده در هیدراسیون بتن و به وجود آوردن یک محصول جانبی در کنار آن، باعث چگال شدن بتن و کم شدن سرعت حرکت آب در بتن می شود. در حقیقت این محصولات آب بند یا آب گریز به حساب نمی آیند، زیرا توانایی آب بندی ترک ها و درزها را ندارند. بنابراین بتن هایی که در معرض بار هیدرواستاتیکی قرار دارند نمی توانند با کمک این افزودنی ها آب بند شوند و باید با کمک دیگر روش ها آن ها را آب بند نمود.

 2. آب بندی بتن به روش آب گریز کردن

 این محصولات که به نام لاتین «هایدروفوبیک» مشهور هستند، معمولاً به صورت مایع در دسترس هستند و شامل روغن ها، هایدروکربن ها، اسیدهای نمکی و مشتقات اسیدهای چربی بلند زنجیر هستند. با این که آب گریزها می توانند بتن را در مقابل رطوبت نیز مقاوم نمایند، نمی توانند بتن را در مقابل بار هیدرواستاتیکی مقاوم نمایند و مانند چگال کننده ها در این شرایط باید از محصولات دیگری برای آب بندی بتن استفاده نمود. به طور کلی اعمال تنش به هر نوع بتنی باعث به وجود آمدن ترک در آن  می شود، اما اینکه بتن چه هنگامی به اولین ترک ها برسد، بستگی کامل به نوع آن دارد. از آن جایی که ترک و درز در بتن مسیر حرکت آب هستند، بنابراین عملکرد آب گریزها به طور کامل بستگی به نوع بتن دارد.

 3. آب بندی بتن به روش افزودنی های متبلور شونده

 افزودنی های متبلور شونده به صورت پودرهای خشک در بازار موجود هستند و ذاتاً هم موادی آب دوست به حساب می آیند. بر خلاف مشخصه آب دوست بودن این نوع افزودنی، این مواد از آب موجود برای رشد و تبلور بهتر و بیشتر خود در بتن استفاده کرده و بنابراین تمامی مسیرهای گذر آب را می بندند. یکی از بزرگترین خصوصیات این محصولات این است که می توانند بازیافت شوند. به علاوه این نوع افزودنی مزایای زیادی در نحوه کاربرد آن دارد. بر خلاف ممبرین ها که به میزان تخصص و تبحر و تجربه نیروی کار وابسته است، این نوع افزودنی در بسته بندی هایی تهیه می شوند که می توانند مستقیما در بچینگ پلنت قرار گیرند و در بتن حل شوند. این مسئله در سرعت کار و هزینه نیروی کار تاثیر مستقیم دارد.  این روش آب بندی را می توان در حین ساخت و  یا پس از ساخت انجام داد.

2. Waterproof مایع و پودری

این ماده واترپروف به عنوان نوعی پرکننده ترک ها و فضاهای خالی ناشی تبخیر و تراکم استفاده می شود . از جمله ویژگی های مثبت آن می  توان به جلوگیری از نفوذ مواد خورنده، نم، ایجاد جلبک، نمک های یخ زدایی و … اشاره کرد. همچنین این ماده هیچ گونه تأثیری در اسلامپ نداشته و باعث کاهش سرعت کربناتی شدن نیز می شود

آب بندی بتن یکی از موارد مهمی است که در سازه های بتنی در مجاورت دائم یا غیر دائم با آب یا مواد شیمیایی بسیار اهمیت دارد. پوشش آب بندی بتن به روش های مختلفی انجام می شود. بتن یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی در قسمت های مختلف سازه از قبیل پی ها، دال ها، پانل های پیش ساخته، تجهیزات آبی، زیرساخت های شهری و …. است. اما به علت اجزا تشکیل دهنده آن (سنگدانه، ماسه، سیمان و آب) بتن معمولاً در مقابل نفوذ آب و مواد شیمیایی بسیار آسیب پذیر است. بنابراین یکی از مواردی که در سازه‌های بتنی در مجاورت دائم یا غیر دائم با آب یا مواد شیمیایی بسیار اهمیت دارد، آب‌ بندی سازه های بتنی و آب بندی بتن است. پوشش آب بند بتن به روش های مختلفی انجام می شود. دپارتمان بخش آب بندی سازه‌های بتنی – مواد آب بند کننده بتن شرکت افزیر، با سوابق ارزشمند، توانمندی بالا و استفاده از مصالح و تجهیزات تخصصی به روش های زیر راهکارهای آب بندی را ارائه می‌کند:

آب بندی بتن با عایق اکریلیک تک جزئی (پوشش مایع)

آب بندی بتن با عایق اکریلیک دو جزئی (پوشش مایع)

آب بندی بتن با کمک افزودنی های نانو تکنولوژی

آب بندی بتن با چسب بتن- چسب آّب بند

آب بندی بتن با نفوذگر ها و کریستال شونده ها

آب بندی بتن با عایق الاستومری یک جزئی

آب بندی بتن با پودر پلیمری

آب بندی بتن با پلیمر دو جزئی- ملات waterproof دو جزئی

آب بندی بتن با ملات آنی گیر بتن- آب بند آنی گیر

آب بندی بتن با عایق پلی اورتان یا آب بندی به روش تزریق رزین پلی‌یورتان

آب بندی بتن با استفاده از EIFS

از مهمترین عوامل کنترل سازه های بتنی می توان به کنترل آب بندی برای جلوگیری از نفوذ هر گونه مایعات به مقطع بتنی اشاره کرد. این مهم، تأثیرات انکار ناپذیری در کارایی، شکل ظاهری و پایداری سازه بتنی خواهد داشت. روش های مختلفی برای آب بندی یا به اصطلاح رایج (waterproofing – واترپروف) وجود دارد که از جمله آنها می توان به آب بندی با استفاده از پوشش های نفوذگر، با استفاده از تزریق و آب بندی در زمان ساخت پروژه که از مهم ترین روش ها است اشاره کرد. آب بندی سازه ی بتنی – بتن واترپروف -در زمان ساخت با به کارگیری روش های از جمله: کاهش نفوذپذیری بتن، استفاده از افزودنی ها و واتراستاپ به عنوان عامل آب بندکننده در درزهای اجرایی یا انبساطی و رعایت نکات مهم اجرایی و به کارگیری پوشش های آب بند، ممکن می شود.

بتن آب بند

طبیعت بتن

ریشه سنگدانه هایی که قسمت اعظم بتن را تشکیل می دهند، از سنگ ها هستند. این سنگ ها به خودی خود تمایلی به چسبیدن و اتصال به یکدیگر را ندارند. ترکیب آب و سیمان خمیری را تولید می کند که می تواند سنگدانه ها و ذرات ماسه را در کنار یکدیگر نگه دارد. همانطور که واکنش هیدراتاسیون بتن (یا واکنش شیمیایی میان سیمان و آب) تکمیل می شود، کلسیم سیلیکات در بتن تشکیل می شود. در این حالت ترکیب به دست آمده مانند سنگ سخت می شود. بتن یک فراورده پایه آب است. به این علت که برای افزایش کارایی بتن و راحتی ریختن بتن، بیشتر از میزان تکمیل فرایند هیدراتاسیون، آب لازم دارد. این آب اضافی که به نام آب راحتی مشهور است، باید از داخل بتن، درون حفرات و لوله های مویین بتن خارج شود. به این پدیده اصطلاحاً تنفس بتن می گویند. در عین حال که به نظر می رسد بتن ماده ای جامد است، متخلخل و نفوذپذیر هم هست.روان کننده ها و کاهنده های آب می توانند  آب مورد نیاز برای کارایی بتن را کم کنند؛ اما حفرات، لوله های مویین و فضاهای خالی در بتن عمل آوری شده باقی می مانند. در نتیجه می توانند منجر به انجام واکنش های شیمیایی در بتن شوند که این واکنش ها باعث خوردگی فولاد و از بین رفتن عملکرد یکپارچه بتن می گردند.

تخلخل و نفوذپذیری بتن

بتن یکی از بهترین مصالحی است که می تواند ذات متخلخل و نفوذپذیر بودن را در خود متجلی شود. تخلخل میزان حفرات و فضاهای خالی موجود در بتن است که به صورت درصدی از حجم کل بتن تعیین می شود. نفوذپذیری تعریفی است که برای بیان ارتباط میان این حفرات گفته می شود. با تعریف همزمان این دو می توان حرکت آب در بتن و آسیب رساندن به آن را متصور شد.

به طور کلی نفوذپذیری مفهوم عام تری نسبت به تخلخل دارد. تعریف کلی نفوذپذیری حرکت مایعی تحت فشار در فضای متخلخل است. نفوذپذیری به وسیله پارامتری به نام ضریب نفوذپذیری تعریف می شود. این ضریب معمولاً به نام ضریب دارسی نیز شناخته می شود. حرکت آب در بتن به خوبی می تواند دوام بتن و اینکه چرا بتن خراب می شود را، نشان دهد.ضرایب دارسی کوچکتر بیان کننده نفوذپذیری کمتر بتن و ضرایب بزرگتر نشان دهنده نفوذپذیری بزرگتر بتن است. بنابراین بتن با ضریب نفوذپذیری کمتر یعنی بتنی با دوام بیشتر؛ ولی بتن همچنان برای جلوگیری از نشت آب از درون ترک ها، نیاز به یک عامل آب بند دارد.

همانطور که ذکر شد، علی رغم ظاهر جامد بتن، ذات نفوذپذیر و متخلخل بتن باعث نست آب و آسیب رسیدن به بتن هایی که در معرض تماس با رطوبت هستند، می شود. همچنین بتن هایی که در معرض واکنش های شدید شیمیایی و مواد خطرناک شیمیایی از قبیل کربن دی اکسید، کربن مونوکسید، کلریدها و سولفات ها نیز میتوانند مورد تهاجم این مواد قرار گیرند. اما علاوه بر خاصیت نفوذپذیری و تخلخل بتن، راه دیگری برای حرکت آب در بتن نیز وجود دارد.

جریان بخار و رطوبت نسبی بتن

یکی دیگر از روش های حرکت آب در بتن، حرکت آن به عنوان بخار آب و یا رطوبت نسبی است. به طور کلی به آب موجود در هوا که به صورت گاز حل شده، رطوبت نسبی گویند. با افزایش دما و یا کاهش فشار آب موجود در هوا افزایش یافته و در نتیجه رطوبت نسبی آن زیاد می شود. جهت حرکت بخار آب از قسمت فشار بیشتر به قسمت فشار کمتر است. این جهت می تواند با تغییر شرایط محیط عوض شود. جهت حرکت بخار آب در بتن در هنگامی که بتن از یک طرف آببند می شود بسیار مهم می شود. به طور کلی پوشش آب بند نباید در جهت پایین دست جریان بخار نصب شود.

در همین راستا کارشناسان شرکت افزیر با بررسی شرایط هر پروژه با متخصصین فعال در حوزه ساخت و ساز همکاری نموده و آماده ارائه هرگونه راهکار جهت آب بندی پروژه های مختلف هستند.

کاربردهای آب بندی

آب بندی نما

آب بندی استخرها و مخازن آب

آب بندی بام

آب بندی دیوارهای حائل

آب بندی تونل ها

آب بندی پارکینگ ها

آب بندی محیط های مرطوب مانند آشپزخانه ها و سرویس های بهداشتی

آب بندی زیرزمین ها

آب بندی شمع های دریایی

آب بندی اسکله ها

آب بندی سد

آب بندی تصفیه خانه های فاضلاب

روش های متعددی برای آب بندی بتن ارائه شده است که هریک مستلزم وجود محصولی خاص است. به طور کلی آب بندی بتن را می توان به روش های زیر تقسیم نمود:

آب بندی پس از ساخت: در این حالت از پوشش های ثانویه بر روی سطح اولیه بتن استفاده می شود و یا روش های تزریقی مورد استفاده قرار می گیرند. در این موارد باید به شرایط عمل آوری، مدت زمان انجام آب بندی، فشار و جهت آبی که با بتن در تماس است و هم چنین کیفیت شیمیایی و اسیدی آب توجه شود و سپس بهترین روش متناسب با شرایط انتخاب شود.

آب بندی در حین ساخت: در این حالت هر دو مورد آب بندی جسم بتن و آب بندی ترک ها و درزهای ایجاد شده در بتن باید انجام شوند. در نتیجه ممکن است تغییراتی در طرح اختلاط و اسلامپ ایجاد شود و افزودنی هایی نیز به بتن اظافه می شوند.

لازم به ذکر است بعضی از روش ها در هر دو حالت بالا قابل استفاده می باشند.

در ادامه هر یک از این روش ها توضیح داده می شود.

آب بندی مخزن بتنی

آب بندی پس از ساخت

آب بندی بتن با سیستم صفحات ممبرین

آب بندی بتن با ممبرین مایع

ملات waterproof دو جزئی

اندود ( plaster ) برای منابع آب و فاضلاب شرکت مقاوم سازی افزیر برای آب بندی

آب بند پلیمری

آب بند آنی گیر

آب بند امولسیونی

آب بند نما

چسب آب بندی

استفاده از پوشش آب بند مایع

استفاده از ورقه های پوششی خود چسبنده برای دست یابی به ثبات

استفاده از Exterior insulated finish system

آب بند سیمانی

آب بندی بتن به روش محصولات بر پایه نانوتکنولوژی

1.آب بندی بتن به روش سیستم صفحات ممبرین

یکی از روش های مرسوم پوشش های آب بندی بتن که در سطح بتن کار می شود، استفاده از صفحات آب بندی بتن است. این روش با کمک پوشش درزگیر الاستومر پلیمری و همچنین پوشش آب بند پلیمری به آب بندی بتن کمک می کند.

قیر پلیمری اصلاح شده سرد یک نوع مصالح پلیمری مرکب از آسفالت و صفحات پلی اتیلن است که در واقع همان صفحه ممبرین به حساب می آید. پلیمری که به آسفالت اضافه می شود باعث حساسیت کمتر آسفالت به دما و همچنین لزجت (viscosity) بیشتر آن می شود که این خود باعث استفاده راحت تر این محصول نسبت به آسفالت می شود. یکی دیگر از مزیت های این محصول خاصیت خود چسبندگی و حذف مواد مضر موجود در چسباننده آسفالتی است که این باعث سازگاری بیشتر این محصول با محیط زیست و کاربرد راحت تر آن می شود. همچنین این محصول مقاومت کششی بتن و مقاومت در برابر خاک های اسیدی را افزایش می دهد و در نهایت باعث افزایش خاصیت کشسانی می شود. همه موارد ذکر شده به کاربرد بهتر و بیشتر این محصول کمک می کند.

آب بندی با استفاده از صفحات ممبرین

علی رغم تمام مزیت های آن، یکی از بزرگترین مشکلات این محصول نصب آن است. در گوشه ها، کناره ها و بین دو صفحه نیاز به آب بندی، همپوشانی و پرداخت مناسب دارد. سطحی که قرار است بر روی آن صفحه ممبرینی نصب شود، نباید هیچ گونه حفره یا برآمدگی داشته باشد و همچنین باید کاملاً خشک باشد. با تمام مشکلات ذکر شده، صفحات ممبرینی همچنان یکی از اصلی ترین محصولات برای آب بندی بتن هستند. علت آن هم اثر خوب این مواد بر روی مقاومت، سختی و دوام است.

2.آب بندی بتن به روش ممبرین مایع (عایق امولسیون)

 ممبرین های مایع یا عایق امولسیون یکی دیگر از ممبرین هایی هستند که برای آب بندی سطح بتن به کار می روند. این محصولات  با کمک برس، افشانه، غلطک و ماله می توانند به کار برده شوند. پایه این محصولات آسفالت پلیمری (از نوع گرم یا سرد) به همراه اورتان است. همانطور که ذکر شد، این مواد باید در سطح بتن عمل آوری شده، به کار برده شود و می تواند خواص الاستومری بالایی داشته باشد. تکنولوژی های جدید امکان استفاده از این محصولات را در داخل بتن نیز فراهم آورده است.

آب بندی به روش ممبرین مایع

میزان آب بندی با کمک این محصول به ضخامت و میزان یکنواختی آن بستگی دارد. در واقع میزان مهارت و تجربه نیروی کاری که این محصول را بر سطح بتن کار می کند کاملاً بر کارایی آن موثر است. یکی دیگر از پارامترهای تاثیر گذار در عملکرد این محصول میزان خشک بودن، نوع پرداخت بتن است. وقتی ممبرین مایع با اشعه UV برخورد داشته باشد، در مقابل راه رفتن و بارهای ترافیکی نمی تواند مقاومت کند.

3.ملات waterproof دو جزئی

یک نوع پلیمر امولسیونی است که در تعمیر قسمت های آسیب دیده ی بتن با ایجاد چسبندگی بسیار قوی بین بتن قدیم و جدید کاربرد دارد و همینطور به عنوان آب بند در کلیه سازه های اجرا شده در خشکی و سایر سازه هایی که در معرض رطوبت هستند به منظور جلوگیری از ترک و ورم کردن استفاده می شود و علاوه بر این ویژگی ها می تواند سبب افزایش مقاومت فشاری و عمرمفید سازه شود.

4. اندود ( plaster ) برای منابع آب و فاضلاب شرکت مقاوم سازی افزیر برای آب بندی

برای منابع فرسوده و همینطور بستن ترک های مویی بتن و مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی از این نوع اندود استفاده می شود که باید به این نکته توجه داشت که در اجرای آن بایستی دقت لازم لحاظ شده و کلیه اندازه گیری ها با دقت بالا انجام شود . این نوع waterproof به نسبت قیرگونی و ایزوگام قابلیت و کارایی بسیار بالایی دارد و همچنین می تواند به راحتی اجراشده و دارای انعطاف پذیری زیادی باشد . از دیگر ویژگی های آن می توان به قابلیت رنگ آمیزی و عملکرد عالی اشاره کرد.

5.آب بند پلیمری

از جمله لایه های محافظتی دارای قدرت ارتجاعی بسیار بالا و دوام چسبندگی مناسب به بتن و مصالح دیگر است. از ویژگی های مثبت آن می توان به غیرسمی بودن، چسبندگی زیاد، مقاومت در برابر نمک، یخ، اسید و مواد قلیایی و جلبک و خزه و همچنین غیرقابل اشتعال بودن  و آسانی اجرایی کردن آن اشاره کرد. از آب بندهای پلیمری در تصفیه خانه ها و انتقال آب و فاضلاب، رفع نم زیرزمین و بالکن ها و کلیه ی مخازن آجری و بتنی و سنگی استفاده می شود.

6. آب بند آنی گیر

شرکت مقاوم سازی افزیر برای جلوگیری از نشت رطوبت و مقابله به فشار از عناصر آنی گیر که بر پایه ی سیمانی و بدون کلرید است، استفاده می کند. موارد کاربرد این ماده می تواند در کلیه ی فضاهای قابل نشت مثل زیرزمین ، تونل و …

7. آب بند امولسیونی

از این نوع آب بندی برای تمامی سطوحی که در معرض مواد خورنده و همینطور رطوبت هستند استفاده می شود. نکته قابل ذکر در مورد این آب بند این است که باید به آن اجازه داده شود که خشک شود سپس می توانند چسبندگی فوق العاده داشته و در برابر کلیه املاح خورنده و همینطور اشتعال مقاومت کند. از این نوع عایق برای آب بندی پشت بام ، زیرزمین و کلیه سطوح بتنی و آجری و تونل و پی و … استفاده می شود .این ماده به صورت خمیر غلیظی اجرا می شود که پس از تبخیر آب آن یک لایه مقاوم را تشکیل می دهد و اساس آن بر پایه ی قیر است اما با صورت سرد استفاده می شود و نیازی به اندیشیدن تمهیداتی برای گرم کردن

8. آب بند نما

از این نوع آب بند نما  مشخصاً برای جلوگیری از جذب رطوبت و همینطور گازهای مضر به خصوص در نواحی شمال کشور استفاده می شود و از ویژگی های مثبت آن می توان به قابلیت شستشو و ماندگاری در مقابل اشعه ی نور خورشید اشاره کرد.

 9. چسب آب بندی

این نوع چسب (چسب آب بندی) بتن با جلوگیری از نفوذ آب در بتن باعث ایجاد مقاومت بالا و چسبندگی زیاد می شود و در آب بندی استخر ها، لوله های بتنی و کلیه سطوح بتنی در معرض رطوبت، قابل استفاده است. از جمله محاسن آن می توان به سهولت اجرا اشاره کرد. استفاده از چسب آب بند به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی قابل اجراست.

10. استفاده از پوشش آب بند مایع

 پوشش های مایع، معمولا بر پایه پلیمر هستند که می توانند اسپری، ماله کشی شوند و یا مستقیما بر روی بتن پخش شوند. این نوع از پوشش ها مزایایی مثل سرعت اجرا و اقتصادی بودن را دارند. از معایب آنها می توان به پوشش ندادن سطح به صورت یکسان و متناسب اشاره کرد. حتی اگر پوششی به مقدار ۶۰ میلی متر استفاده شود، خیلی سخت می توان به پایداری و استحکام پوشش دست یافت.

11. استفاده از ورقه های پوششی خود چسبنده (Self-adhered ) برای دست یابی به ثبات

 این نوع پوشش های بزرگ ، کت های آسفالتی یا پوشش پلاستیک هستند که می توانید آنها را قطعه قطعه کرده و مستقیما بر روی بتن قرار دهید. این ورقه های پوششی حتی می توانند ضخامت را هم تقویت کنند، اما بسیار پرهزینه تر از پوشش های مایع هستند.این نوع پوشش ها بسیار چسباننده هستند. به طوری که اجراکننده باید بسیار دقیق عمل کند تا قسمت های چسباننده در معرض هوا قرار نگیرد. به دلیل اینکه این ورقه ها به هر چیز دیگری که در معرضشان قرار گیرند می چسبند و در آن شرایط جداکردن جسم چسبیده آز آنها تقریبا غیرممکن است. به قسمت های روی هم افتاده ( Overlap ) باید توجه بسیاری شود. چرا که اجرای نامناسب آن می تواند نشتی را در پی داشته باشد. به این نکته باید توجه کافی شود که در قسمت های هم پوشانی دزگیرها برجستگی ایجاد نکنند.برای اجرای این نوع ورق های پوششی، به حداقل دو نفر نیاز است. دقت نکردن در این زمینه کیفیت نتیجه کار را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد.

12. استفاده از EIFS ) Exterior insulated finish system )

این سیستم یک پوشش بادوام، جذاب و ساده را برای دیوارهای خارجی بتنی پیشنهاد می دهد. و همین طور برای عایق کاری و آب بندی از آنها استفاده می شود. این نوع پوشش می تواند مستقیماً بر روی بتن اجرا شود.  همه ی درزها را پر کند، تمام ناهمواری ها و غیریکنواختی ها را برطرف کرده و یک سطح مقاوم مناسب در برابر رطوبت را ایجاد کند.EIFS توسط ماله اجرا می شود و در سطل های ۵ گالنی (۱۸٫۹ لیتری ) می تواند به رنگ دلخواه مخلوط شود. برای ایجاد کردن یک سطح و بافت یکنواخت، مجری می تواند از بلاک استیروفوم (Styrofoam) و یا فوم لاستیکی استفاده کند. تمام محصولات دیگر EIFS می توانند اسپری، برس کشی شده و یا توسط غلطک رنگ اجرا شوند.

13. استفاده از آب بند سیمانی

از موادی هستند که مخلوط کردن و همچنین اجرا کردن آنها آسان است. برای استفاده از آب بند سیمانی باید به صورت خام خریداری شوند و سپس با افزاینده های اکریلیک مخلوط شوند چرا که با این روش چسبندگی بهتری خواهند داشت، سپس توسط یک برس اجرا می شوند. یک نکته ی منفی در مورد آب بند سیمانی نداشتن الاستیسیته است و این موضوع آب بندها را مستعد ترک خوردن در مدت زمان طولانی می کند.

14. آب بندی بتن به روش محصولات بر پایه نانو تکنولوژی

 محصولات نانو تکنولوژی متشکل از ذرات بسیار ریزی هستند که یا خود آن ها و یا محصولی که در نهایت به وجود می آورند، باعث آب بندی بتن می شوند. تکنولوژی های جدید در علم نانو این امکان را فراهم آورده است که در انواع بتن های ساختمانی محصولات دوست دار محیط زیست بر پایه سیلیکون ارگانیک باعث آب بندی بتن شوند. همچنین تکنولوژی نانو باعث به وجود آمدن محصولی اقتصادی با دوره بهره برداری در حد 20 تا 30 سال شده است. مصالح ساختمانی مانند بتن به علت تخلخل و میکروترک های موجود در خود دارای نشت و تراوش آب هستند. بنابراین با کمک محصولات نانو تکنولوژی می توان مصالحی که ضدآب هستند را تولید نمود. محصولات فراوانی در همین راستا با کمک این فناوری در طی 50 سال اخیر بر پایه پلیمر به وجود آمده است. همچنین با آب بند کردن بتن به کمک نانوتکنولوژی می توان مقاومت نهایی آن (علی الخصوص در باران های اسیدی و محیط های سولفاتی) را حفظ نمود. به علاوه نانو تکنولوژی از نفوذ کلراید که باعث خوردگی میلگردها در بتن می شود، نیز جلوگیری می کند.در همین راستا دو محصول اصلی بر پایه نانو تکنولوژی برای آب بندی بتن وجود دارد:

لایه جلویی

نفوذ کننده

آب بندی بتن به روش لایه جلویی مزایای اقتصادی و کاربرد آسان این محصولات باعث استفاده هر چه بیشتر و گسترده این محصولات در سراسر جهان گشته است. محصولاتی مانند رنگ های آکرلیک، پلیمرهای سیلیکونی از این قبیل محصولات هستند. لایه جلویی متشکل از ذرات بزرگتر از 100 نانومتر است. این مسئله باعث می شود ذرات لایه جلویی نتوانند در خلل و فرج بتن نفوذ کرده ولی باعث تشکیل لایه ای در جلو و سطح بتن برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل آن می شوند. به طور کلی این محصولات آب گریز هستند؛ اما باید به صورت ممتد و بدون نقص اجرا گردند و همچنین باید تمهیداتی جهت مقاومت در برابر اشعه UV برای آن ها اندیشید. طبیعتاً در هنگام ساخت، تشخیص ممتد بودن لایه جلویی بر روی بتن کاری سخت و دشوار است که از معایب این روش است.

تفاوت بتن معمولی و بتنی که در آن از لایه جلویی استفاده شده

تمامی لایه های پلیمری بعد از گذشت 2 تا 5 سال در معرض اشعه UV شکسته می شوند و در نتیجه باعث به وجود آمدن ترک در آن می شوند. این مسئله در خاصیت آب گریزی بتن نقص ایجاد می کند.

آب بندی بتن به روش نفوذکننده ها: نفوذکننده ها محصولاتی محلولی به صورت تک حلالی با اندازه ذرات کوچکتر از 6 نانومتر هستند. این مواد به راحتی در فضای متخلخل بتن نفوذ می کنند. دو نوع مکانیزم نفوذ کردن برای این محصولات وجود دارد:

فعال

غیر فعال

نفوذ کننده های غیر فعال مانند روغن ها و دیگر محلول های با لزجت پایین پوششی به دور حفره درون بتن ایجاد می کنند و بنابراین باعث آب گریز شدن بتن می شوند. البته این نوع مواد زیست  تجزیه پذیر هستند و بعد از گذشت سال ها خاصیت آب گریزی خود را از دست می دهند. همچنین این نوع محصولات برای قارچ ها و انگل ها نوعی غذا به حساب می آیند که در نتیجه باعث رشد این مواد در چنین محیط هایی می شود.

نفوذکننده های فعال نیز با واکنش شیمیایی با بتن و ایجاد آب گریزی در سطح مولکولی باعث آب بندی بتن تا عمق 3 تا 5 میلیمتر در سطح آن می شوند. به همین دلیل این نوع آب بندی دوام و طول عمر بسیار بالایی دارد. همچنین به علت این که این نوع محصول با پیوند مولکولی بین مولکول های خود و بتن آن را آب بند نموده است، در مقابل هوازدگی (اشعه UV) و خوردگی و سایشی که به مرور زمان در بتن به وجود می آید، اثری بر آب بندی نهایی ندارد.به طور تجربی ثابت شده است که محصولات آب بند مایع، عملکرد بهتری در دراز مدت دارند. این محصولات در اروپا و آمریکا در طول 30 سال گذشته مورد استفاده قرار می گرفته اند. اما فقط در چند سال اخیر در ایران قابل دسترس شده اند.

اما بعد از معرفی کامل محصولات آب بندی بتن و مکانیزم کارکرد آنها باید ذات و طبیعت بتن را به درستی شناخت و بعد از آن می توان برای ارائه راهکار جهت آب بندی آن در سازه های مختلف اقدام نمایند.

15. آب بندی با استفاده از رزین پلی‌یورتان (Polyurethane)

پلی‌یورتان‌ها پلیمرهایی هستند که دارای پیوند یورتانی بوده و از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب دارای هیدروژن فعال مثل گروه هیدروکسیل شکل می‌گیرند. مهمترین ویژگی این گروه از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاری پایدار بوجود می‌آید.

مزایای آب بندی با استفاده از پلی یورتان:

آب بندی جسم بتن و عدم ورود آب به درون بتن و جلوگیری از اثرات مخرب ورود آب به بتن مانند خوردگی و …

امکان آب بندی از هر دو سمت سازه (آب بندی در فشار مثبت و منفی)

امکان آب بندی در محلهایی با دبی آب بالا و مقاومت در برابر فشار معکوس آب

امکان آب بندی ترک های بتن با ابعاد مختلف

پلی یورتان دارای کارکردهای گوناگونی از جمله کفپوش های صنعتی، پوشش های محافظتی، فوم ها، بتونه و ماستیک است.

تزریق پلی یورتان در این روش آب بندی بتن، رزین‌های پلی‌یورتان یک جزئی یا دو جزئی با پمپ مخصوص تزریق در محل‌های نفوذ آب تزریق می‌شوند و باعث آب ‌بندی جسم بتن از داخل و عمق می‌گردد.شرکت افزیر با استفاده از تجهیزات تخصصی و تجربه بالا در زمینه آب بندی با استفاده از تزریق پلی یورتان فعالیت می‌کند.

تزریق پلی یورتان

کفپوش پلی یورتان با مقاومت‌های مکانیکی، شیمیایی و سایشی مطلوب جهت اجرا در کارخانجات صنعتی، ورزشگاه ها، محیط‌های دارای لرزش و نیز محیط‌هایی که در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV) قرار دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

پوشش‌ محافظتی پلی یورتان پوشش‌های محافظتی پلی یورتان با قابلیت اجرا در ضخامت‌های مختلف بر حسب نوع کاربری سطوح مورد نظر و همچنین دارا بودن خواص مطلوب فیزیکی و بهداشتی و از همه مهمتر مقاوم در برابر اشعه UV خورشید، مناسب برای پوشش مخازن آب آشامیدنی ، لوله‌ها و اتصالات، سطوح لوله های بتنی انتقال آب قابل ارائه می‌باشد.

16. آب بندی با استفاده از روش عایق سطحی

این روش آب بندی بتن بر مبنای ایجاد لایه نفوذ ناپذیر به روش لاینینگ در سطح بتن صورت می‌گیرد. بسته به شرایط سازه و عملکرد مورد انتظار از سیستم مورد بهره‌برداری، این شرکت از مواد آب بندی بتن با پایه‌های مختلف تولیدی شرکتهای معتبر جهانی استفاده می‌کند. این روش برای آب‌بندی تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب، مخازن ذخیره مایعات، تونل‌ها و منهول‌ها، کانالهای انتقال مایعات، استخرهای چربی گیر کارخانه های صنعتی، پتروشیمی و پالایشگاه ها، کاربرد فرآوانی دارد.

17. آب بند کننده پوششی

این ماده دارای قدرت چسبندگی بالا بدون حلال بوده و سطح waterproof مناسبی بر روی بسیاری از سازه بتنی حتی در مواردی که بار ترافیکی وجود دارد، ایجاد می کند. همچنین برای مصرف در پشت بام، سطوح فلزی و چوبی و … نیز بسیار مناسب است.از جمله مزایای آب بندکننده پوششی می توان به مواردی چون :

انعطاف بسیار بالا

اکوستیک بودن

توانایی انعکاس نور تا ۷۰%

قابل شستشو بودن

دارای پایداری در برابر عناصر مخرب مثل گاز کربن دی اکسید و …

قابلیت اجرا در تمامی سطوح از جمله افقی و عمودی

اشاره کرد .

 آب بندی در حین ساخت :

آب بندی بتن افزودنی های پودری یا مایع

 Waterproof مایع و پودری

1. آب بندی بتن به روش افزودنی های پودری یا مایعی

 یکی دیگر از روش های آب بندی بتن، استفاده از افزودنی های پودری یا مایعی در ساخت بتن برای جلوگیری از ورود آب به داخل بتن و در نتیجه آب بندی آن است. برای سه دهه گذشته روش های مختلفی برای آب بندی بتن با کمک افزودنی ها بوجود آمده است. این افزودنی ها در بچینگ پلنت و یا در محل به بتن اضافه می شوند و به صورت شیمیایی با بتن واکنش می دهند. این مواد به جای ساخت مانعی بر رو یا پشت بتن برای ورود آب، خود بتن را تبدیل به مانعی در برابر نفوذ آب می کنند. سه عملکرد برای آب بندی بتن با کمک افزودنی ها وجود دارد:

چگال کردن بتن

آب گریز کردن بتن

افزودنی های متبلور شونده

 1. آب بندی بتن به روش چگال کردن

 این محصولات با کلسیوم هیدروکسید به وجود آمده در هیدراسیون بتن و به وجود آوردن یک محصول جانبی در کنار آن، باعث چگال شدن بتن و کم شدن سرعت حرکت آب در بتن می شود. در حقیقت این محصولات آب بند یا آب گریز به حساب نمی آیند، زیرا توانایی آب بندی ترک ها و درزها را ندارند. بنابراین بتن هایی که در معرض بار هیدرواستاتیکی قرار دارند نمی توانند با کمک این افزودنی ها آب بند شوند و باید با کمک دیگر روش ها آن ها را آب بند نمود.

 2. آب بندی بتن به روش آب گریز کردن

 این محصولات که به نام لاتین «هایدروفوبیک» مشهور هستند، معمولاً به صورت مایع در دسترس هستند و شامل روغن ها، هایدروکربن ها، اسیدهای نمکی و مشتقات اسیدهای چربی بلند زنجیر هستند. با این که آب گریزها می توانند بتن را در مقابل رطوبت نیز مقاوم نمایند، نمی توانند بتن را در مقابل بار هیدرواستاتیکی مقاوم نمایند و مانند چگال کننده ها در این شرایط باید از محصولات دیگری برای آب بندی بتن استفاده نمود. به طور کلی اعمال تنش به هر نوع بتنی باعث به وجود آمدن ترک در آن  می شود، اما اینکه بتن چه هنگامی به اولین ترک ها برسد، بستگی کامل به نوع آن دارد. از آن جایی که ترک و درز در بتن مسیر حرکت آب هستند، بنابراین عملکرد آب گریزها به طور کامل بستگی به نوع بتن دارد.

 3. آب بندی بتن به روش افزودنی های متبلور شونده

 افزودنی های متبلور شونده به صورت پودرهای خشک در بازار موجود هستند و ذاتاً هم موادی آب دوست به حساب می آیند. بر خلاف مشخصه آب دوست بودن این نوع افزودنی، این مواد از آب موجود برای رشد و تبلور بهتر و بیشتر خود در بتن استفاده کرده و بنابراین تمامی مسیرهای گذر آب را می بندند. یکی از بزرگترین خصوصیات این محصولات این است که می توانند بازیافت شوند. به علاوه این نوع افزودنی مزایای زیادی در نحوه کاربرد آن دارد. بر خلاف ممبرین ها که به میزان تخصص و تبحر و تجربه نیروی کار وابسته است، این نوع افزودنی در بسته بندی هایی تهیه می شوند که می توانند مستقیما در بچینگ پلنت قرار گیرند و در بتن حل شوند. این مسئله در سرعت کار و هزینه نیروی کار تاثیر مستقیم دارد.  این روش آب بندی را می توان در حین ساخت و  یا پس از ساخت انجام داد.

2. Waterproof مایع و پودری

این ماده واترپروف به عنوان نوعی پرکننده ترک ها و فضاهای خالی ناشی تبخیر و تراکم استفاده می شود . از جمله ویژگی های مثبت آن می  توان به جلوگیری از نفوذ مواد خورنده، نم، ایجاد جلبک، نمک های یخ زدایی و … اشاره کرد. همچنین این ماده هیچ گونه تأثیری در اسلامپ نداشته و باعث کاهش سرعت کربناتی شدن نیز می شود

چسب بتن چیست؟

یکی از افزودنی های پر اهمیت صنعت بتن، چسب بتن است. چسب بتن نوعی پلیمر امولوسیونی است که در برابر مقاومت خمشی و کششی و دوام بتن ، گچ و آهک را افزایش می‌دهد. ولی مهم‌ترین خاصیت چسب بتن‌ افزایش چسبندگی بتن است چسب بتن‌ از افزودنی‌های بتن است که امروزه در ساختمان سازی کاربرد فراوانی یافته است اغلب این چسب‌های بتن بدون نیاز به افزودن آب، کاملاً هموژن بوده .

از جمله مصارف چسب بتن می توان به ترمیم بتن،آب بندی، ترمیم بافت های قدیمی بتن، افزایش مقاومت بتن، جلوگیری از ترک بتن، افزایش خواص شیمیایی و مکانیکی و … اشاره کرد.

انواع چسب بتن

چسب های بتن به دو دسته اپوکسی و لاتکس (پلیمری) قابل تقسیم هستند.همه ی چسب ها یا شامل پلیمر هستد یا هنگام واکنش شیمیایی حاصل می شوند.پلیمر ها موجب چسبندگی چسب ها می شوند.

چسب لاتکس امولوسیونی از کوپلیمر محلول در آب است. ظاهر این چسب مایعی شیری رنگ است.ترکیب چسب لاتکس با سیمان پرتلند و ماسه ترکیبی مقاوم در برابر آب و مواد شیمیایی و ساییدگی ایجاد می کند که برای چسباندن کاشی، سرامیک، سنگ های تزئینی و … به سطوح کاربرد دارد.

چسب اپوکسی از پلیمریزاسیون دو جزء اولیه رزین و سخت کننده ایجاد می شود.هنگام ترکیب رزین با کاتالیست پخت آغاز می شود. در فرآیند پخت زنجیره های مولکولی واکنش داده و حرارت ایجاد می شود. بیشترین مصرف چسب بتن در تعمیرات بتن های فرسوده است.در ترمیم بتن هایی .برای افزایش چسبندگی بتن به بافت قدیمی از چسب های بتن استفاده می شود. چسب بتن به دلیل خاصیت ضد آب در نماسازی روی بتن قدیمی و آب بندی استفاده می شود.

۱–لاتکس یا پلیمری :

چسب بتن پلیمری یا لاتکس یکی از مواد افزودنی بتن است که امروزه در صنعت ساختمان برای آب بند نمودن بتن و افزایش چسبندگی بتن مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از چسب بتن برای ترمیم و تعمیر آسیب دیدگیهای سطحی و عمقی استفاده می شود

ترکیبات چسب بتن لاتکس، یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز، ضد قارچ و ضد کف.چسب بتن لاتکس به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پر مقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف، سنگ مرمر، موزاییک، کاشی معدنی، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی مهیا می سازند. چسب بتن لاتکس همچنین به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه ها به کار می رود.

 چسب بتن لاتکس

این چسب مایع غلیظ امولوسیونی بر پایه پلیمرهای اصلاح شده است که جهت تهیه ملات آب بند و ساخت ملات‌های چسبنده بر روی بتن و ملات‌های قدیمی، جهت ترمیم سطوح بتنی و سیمانی کاربرد دارد. ‌

کاربرد چسب بتن لاتکس

در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب‌، مواد شیمیایی و سایش است به کار می‌رود‌. به عنوان مثال در استخرها‌، کارخانه‌های لبنیات‌، صنایع غذایی‌، کشتارگاه و غیره‌. همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملات‌های سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب‌های پایه سیمانی به کار رود‌. به عنوان یک افزودنی به همراه چسب‌های پودری باعث ایجاد انعطاف می‌شود‌.

 موارد کاربرد چسب بتن لاتکس

۱٫ ‌تهیه ملات و بتن آب بند جهت اجرای آبنما، استخر

۲٫آب بندی و تقویت ملات‌های بندکشی

۳٫تهیه ملات جهت نصب سرامیک و سنگ

۴٫‌نماسازی و جهت صافکاری سطوح بتن اکسپوز

۵٫‌جهت تقویت چسب کاشی‌های پودری

 مزایای چسب بتن لاتکس

۱-افزایش چسبندگی

۲-بهبود انعطاف پذیری

۳-مقاومت شیمیایی

۴-پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما

۵-خاصیت آب بندی بسیار بالای چسب بتن لاتکس

۶-با صرفه بودن چسب لاتکس

۷-چسب لاتکس غیرسمی است.

۲–اپوکسی:

چسب های بتن اپوکسی سه کاربرد عمده دارند. از جمله کاربرد های چسب اپوکسی بتن می توان به استفاده از چسب بتن اپوکسی در ترمیم سازه های بتنی ، که می تواند برای پیوند دادن بتـن جدید به بتـن قدیم مورد استفاده قرار بگیرد استفاده از چسب بتن اپوکسی در آب بندی سازه های بتنی و استفاده از چسب اپوکسی بتن در اتصال بتن قدیم به جدید می توان استفاده کرد. چسب های بتن اپوکسی بتن به دو نوع چسب اپوکسی بتن آب دوست و معمولی اشاره کرد.

از مزایای چسب اپوکسی بتن می توان به چسبندگی بالا ، مقاومت بالا و مقاومت شیمیایی بالا اشاره کرد.

این چسب قابلیت اجرا بر روی مقاطع زیرکار خشک را دارد و موجب حفظ خواص کیفی بتن می شود.

چسب بتن اپوکسی

چسب بتن اپوکسی محصول دو جزئی بسیار قدرتمند بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده می باشد که علاوه بر افزایش دوام بتن، از مقاومت مکانیکی و قدرت چسبندگی بسیار زیادی برخوردار بوده و می تواند برای پیوند دادن بتن جدید به بتن قدیم مورد استفاده قرار بگیرد . همچنین بنا بر سازه اجرایی می توان از چسب بتن اپوکسی به عنوان آب بند کننده قدرتمند داخلی بتن نیز استفاده نمود. بهترین روش استفاده این است که ابتدا این ۲ جز را با هم ترکیب و چند دقیقه میکس نمود و با برس بر روی سطح استفاده کرد و سپس بعد از ۱۰ دقیقه ترمیم را انجام داد

چسب بسیار قدرتمندی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده است که علاوه بر دوام زیاد، از مقاومت مکانیکی و قدرت چسبندگی بسیار زیادی برخوردار بوده و می‌تواند برای پیوند دادن بتن جدید و قدیم مورد استفاده قرار بگیرد.

 خواص و اثرات چسب بتن اپوکسی

۱٫چسبندگی فوق العاده زیاد به سطوح زیر کار

۲٫مقاومت‌های فوق العاده زیاد کششی و مکانیکی

۳٫قابلیت اجرا بر روی مقاطع زیر کار خشک

۴٫حفظ خواص کیفی برابر با طول عمر بتن

۵٫ بدون حلال

 موارد کاربرد چسب بتن اپوکسی

۱٫عملیات مرمت و ترمیم سازه‌های بتنی

۲٫اتصال بتن به مقاطع فلزی

۳٫قابلیت تزریق در انواع ترک

۴٫امکان کاربرد در سازه‌های با کاربری غرقابی

۵٫چسباندن بتن جدید به مقاطع بتنی قدیمی

۶٫چسباندن ورق های FRP روی بتن

دامنه کاربرد خمیر اپوکسی

۱٫اتصال انواع ملات‌ها یا پلاستر‌های ساختمانی به سطوح زیر كار

۲٫ترمیم و تعمیر كلیه سطوح زیر كار

۳٫اتصال بتن یا ملات جدید به بتن قدیم

۴٫آب بندی و نفوذ ناپذیر نمودن سطوح ساختمانی

۵٫اتصال كفپوش‌های بر پایه سیمان بر روی سطوح زیر كار

 خواص و اثرات خمیر اپوکسی

افزایش فوق العادهچسبندگی ملات یا بتن (تا ۴ برابر ملات معمولی)

• افزایش نفوذ ناپذیری بتن در برابر عوامل محیطی

• كاهش اثرات جمع شدگی و انقباض

• افزایش خاصیت الاستیسیته

• افزایش دوام در مقابل عوامل گوناگون فیزیكی و شیمیایی

• افزایش مقاومت سایشی، كششی و خمشی ( تا ۲ برابر ملات معمولی)

• استفاده از چسب بتن برای لکه گیری و مرمت سطوح سیمانی

نحوه اجرا چسب اپوکسی :

سطوح را به طور کامل تمیز نمائید . تمام تکه های جدا شده ، شیرآبه سیمان ، گرد و خاک ، ماده عمل آوری ،سخت کننده های کف ، روغن ، گریس ، چربی ، قیر و یا رنگ بایستی زبر شوند . سطوح صیقلی بایستی زبر شوند . اگر روغن ، گریس ، چربی ، قیر و مانند آن ها وجود دارد بایستی قبل از انجام دیگر کارهای آماده سازی پاک شوند .تمام شیرابه ها یا بتن های تردد و شکننده بایستی با زخمه زنی یا شن پاشی برداشته یا خراشیده شوند تا سطحی سفت بدست آید . بتن جدید بایستی خشک شود تا انقباض و تغییر حالت آن به حداقل برسد . چنانچه سطح بتن با روغن قالب اشیاع شده باشد لازم است تمامی عمق اشباع با ماسه پاشی ، تراشیدن و در صورت لزوم تخریب تمامی بتن آلوده برداشته شود . تمام مواد عمل آوری باید پاک شده و یا تراشیده شوند و عملیات بر روی سطحی تمییز و عاری از گرد و خاک انجام پذیرد.

کاربرد چسب بتن

مهمترین کاربرد چسب بتن برای افزایش میزان چسبندگی بتن تازه برای چسبیدن به بتن قدیمی در پروژه های تعمیراتی است که میزان چسبندگی بتن را با سطح قدیمی بسیار افزایش می دهد. همچنین این خاصیت هنگام نماسازی بر روی بتن قدیمی کاربرد دارد. چسب بتن از تراوش آب جلوگیری کرده و مانع تفکیک دانه های ریز و درشت می شود و برای آب بندی بتن بکار می رود. اگر سازه های بتنی دچار آسیب دیدگی سطحی و عمقی شده باشند با چسب بتن می توان آنها را ترمیم نمود و به عنوان ترمیم کننده بتن استفاده کرد. از دیگر موارد کاربرد چسب بتن جهت آب بندی بتن مخازن، استخر های بتنی، ترمیم آسیب دیدگی بتن یا اغلب سازه های بتنی مانند کانال های آب، کف سالن های صنعتی، باند فرودگاه ها، سد ها، پایه پل ها و ستون ها.

مزایای چسب بتن :

۱-این ملات مقدار خیلی کمتری از ملات ماسه و سیمان، آب مصرف میکند

۲-چسبندگی قابل توجهی در بتن یا ملات است که خود عامل افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید درحال اجرا است.

۳-این چسب بتن کاهش نفودناپذیری بتن و ملات است که موجب آب بند بودن آن نیز می شود

۴-باعث جلوگیری از ترک خوردن و باد کردن بتن می شود

۵-باعث افزایش مقاومت فشاری و بالارفتن عمر مفید سازه افزایش می یابد.

۶-هزینه های اجرا نیز میشود و سرعت اجرا را افزایش میدهد.

 روش استفاده از چسب بتن

به منظور نحوه استفاده از چسب بتن باید ابتدا محل مورد استفاده باید از چربی، ذرات و گرد و غبار پاک شود. چسب بتن را با آب حل کرده و پس از رقیق شدن به سیمان و شن و ماسه مخلوط می شود که حاصل ملاتی خمیری شکل و روان است.درصد مناسب اختلاط ۵ تا ۲۰ درصد وزن سیمان مورد استفاده می باشد

قبل از مصرف ملات روی بتن یک لایه چسب مالیده شود. چسب بتن را با آب مخلوط و رقیق شده آن به قسمت های خشک بتن اضافه می شود. هرچه ضخامت کمتر و یا فشار وارده بر آن بیشتر باشد مصرف چسب بتن بالا می رود و لازم است قبل از کار یک لایه از محلول چسب بتن به سطح زیرین مالیده شود در ضخامت های بالا استفاده از چسب بتن بصورت لایه لایه مناسب تر می باشد.

 ویژگی های چسب بتن

از ویژگی های بارز چسب بتن افزایش چسبندگی بسیار زیاد در بتن است که این خاصیت چسب بتن باعث بالا بردن چسبندگی بتن جدید یا مصالح جدید بر روی بتن یا مصالح قدیمی است (رابط اتصال بتن قدیم به جدید).

 خواص چسب بتن

۱٫٫پر اهمیت ترین خاصیت چسب بتن، افزایش چسبندگی ملات متشکل از چسب است (حدود ۴ برابر)

۲٫ کاهش نفوذپذیری در بتن (آب بندی)

۳٫ افزایش مقاومت مکانیکی  و طول عمر بتن

۴٫ افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی

۵٫ کاهش ترک و افزایش حجم بتن

۶٫ افزایش ۵۰ درصدی مقاومت خمشی بتن

۷٫ افزایش نفوذ پذیری و مقاومت بتن در برابر یخ زدگی

خواص فیزیکی جهت تهیه چسب بتن :

۱-حالت فیزیکى چسب بتن به صورت مایع می باشد

۲-واحد اندازه گیری وزن چسب بتن گرم بر سانتی متر مکعب می باشد و چسب بتن کلر ندارد.

چسب بتن آب بندی

چسب بتن آب بندی مایع غلیظ پلیمری با حالت امولسیونی است‌. این چسب‌ها محلول‌های کلوئیدی از پلیمرهای مختلف در آب هستند که مقاومت کششی و خمشی و همچنین دوام بتن را افزایش می‌دهند‌. بیشترین استفاده از این مواد مربوط به کارهای تعمیراتی است، زیرا چسب بتن با ملات‌، مخلوط همگن و یکنواختی تشکیل می‌دهد که مانع از تراوش آب و تفکیک دانه‌های ریز و درشت می‌شود و میزان چسبندگی بتن تازه را با ملات قدیمی زیر آن افزایش می‌دهد. این محصول پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب را دارد و پس از خشک شدن به هیچ عنوان در آب حل نخواهد شد.

کاربرد چسب بتن آب بندی

عمده مصرف چسب بتن در استخر، سر ستون، فونداسیون، ضدآب کردن چسب‌های کاشی خمیری و پودری و چسب‌های سنگ آنتیک جهت استفاده در سرویس‌های بهداشتی‌، ملات‌های سیمانی‌، نمای ساختمان، آب‌ نما،‌ نماهای بارانگیر، ‌‌چاله آسانسور‌، انواع سقف (سیمانی‌‌، سنگی،‌ آجری، سفالی، ایرانیت سیمانی و … )‌،‌ محوطه سازی ، ‌‌ساخت و آب بندی انواع بلوک ،‌ جداول‌، موزاییک و تمامی سازه‌هایی که در مجاورت مستقیم با آب، رطوبت‌،‌ عوامل جوی و UV خورشیدی هستند استفاده می‌شوند و بهترین جایگزین برای مواد نفتی،‌ قیر و گونی،‌‌ ایزوگام و پوشش‌های قدیمی است.

چسب بتن مخصوص آب بندی و تقویت ملات

چسب بتن مخصوص آب بندی بصورت مایع بوده و ظاهری شیری رنگ دارند که پس از مصرف ( خالص یا ترکیب در ملات‌) کاملاً بی رنگ هستند. این محصولات در مقابل رطوبت، سرما و گرما، ‌حریق‌، نور‌، آتش و ضربه کاملاً مقاوم بوده و عمر آنها همانند عمر سیمان در ملات است. البته در محصولات جدید کلینیک بتن ایران استفاده از این نوع متریال ها(لاتکس)به عنوان مواد اولیه استفاده می شود که این مواد به صورت پودر خشت در ترمیم کننده های ویژه لاتکسی پودری در آن استفاده و قابل مصرف خواهند بود.استفاده این محصولات در سازه‌ها ضمن صرفه اقتصادی، باعث ایجاد مقاومت و استحکام بیشتر سازه،‌ بالا رفتن سرعت عملیات‌، سبک سازی نمودن سازه‌ها و آنتی باکتریال شدن (ضد خزه، جلبک و باکتری‌) سازه خواهد شد.

 چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت آرماتور و کاشت بولت به صورت دو جزیی می باشد که جزء A بر پایه اپوکسی اکریلات و جزء B  به عنوان هاردنر بتن بر پایه پلی آمین است. از این محصول به منظور کاشت آرماتور و بولت و لایه رابط و پراستحکام برای پیوند دادن بافت قدیمی بتن با بافت جدید بتن استفاده می‌شود

کاربرد چسب کاشت میلگرد

کاشت آرماتور و بولت بر روی سطوح عمودی و افقی بتن

• پر کردن شکاف‌های موجود در دیوار، سقف و کف

•  نصب صفحات فلزی بر روی سطوح عمودی (دیوار و سقف)

 مزایای چسب کاشت میلگرد

چسبندگی عالی به انواع سطوحی بتنی، فلزی، سنگ و…

• اجرای سریع و آسان

•  بدون نیاز به حلال

•  بدون شیره

•  عدم تاثیرپذیری از عوامل جوی و محیطی

•  قابل اجرا در محیط های مرطوب

مهار میلگرد یا بولت در بتن سخت و در اصطلاح کاشت میلگرد یا بولت از جمله موارد پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است و گستره وسیعی از اتصالات سازه‌ای و غیرسازه‌ای و همچنین تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی را در بر می‌گیرد.

• در کاشت میلگرد با چسب هیلتی، مته مورد استفاده از نوع مته  کرگیری بتن است و بتن و آرماتور موجود در بتن را برش می‌زند. كاشت میلگرد در بتن توسط چسب مخصوص (كاشت شیمیایی) انجام می‌شود.

• از چسب کاشت میلگرد و بولت هیلتی می‌توان برای کاشت میلگرد در سطوح عمودی و افقی استفاده نمود. چسب هیلتی را می‌توان با استفاده از گان‌های مخصوص اعمال و اجرا نمود. چسب‌های کاشت میلگرد هیلتی در بسیاری از پروژه‌های معتبر کاشت میلگرد استفاده شده است.

• چسب‌های کاشت آرماتور و بولت هیلتی با وجود هزینه بالا امروزه در میان متخصصین و کارشناسان طرفداران زیادی دارد که به علت اطمینان از کیفیت محصول مورد نظر است.

• از چسب کاشت آرماتور و بولت هیلتی می‌توان برای کاشت آرماتور در سطوح عمودی و افقی و کاشت بولت استفاده نمود.

• چسب کاشت آرماتور و بولت هیلتی را می‌توان با استفاده از گان‌های مخصوص اعمال و اجرا نمود.

• چسب‌های کاشت آرماتور و بولت هیلتی در بسیاری از پروژه‌های معتبر کاشت آرماتور یا بلت استفاده شده است.

• برخی از موارد مصرف چسب کاشت آرماتور یا بولت هیلتی استفاده برای برای نصب ماشین آلات‌، گارد ریل ها‌، بیس پلیت ها‌، بولت ها و … است.

 ویژگی‌های خمیر اپوکسی کاشت بولت و میلگرد

قدرت چسبندگی بسیار زیاد به بتن و آرماتور، استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی، امکان کاشت آرماتور در بتن‌های سبک، محافظت از آرماتور و انکربولت در مقابل خوردگی و زنگ‌زدگی، بدون شیره و فاقد انقباض، بدون نیاز به حلال، سهولت و سرعت اجرا.

شرایط نگهداری :

این محصول را در محیط سربسته و به دور از تابش مستقیم خورشید و دمای زیاد نگهداری  شود . در مناطق گرمسیری می بایستی این محصول در جای تهویه دار نگهداری گردد. عدم توجه به روش انبارداری مناسب باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود

بتن مسلح با الیاف فولادی به منظور بهبود بخشیدن به خواص بتن، کاربرد وسیعی را در سازه‌های بتنی و بتن مسلح پیدا کرده‌است. دلیل این کاربرد گسترده مزایای بیشمار فنی و اقتصادی در استفاده از الیاف فولادی در جسم بتن می‌باشد. با توجه به این مزایای مهم در خواص بتن، تولید و کاربرد الیاف فولادی در کشورهای صنعتی جهان از طیف وسیعی برخوردار شده‌است، به‌طوری‌که در حال حاضر انواع الیاف فولادی با مشخصات فنی و کاربری‌های گوناگون به‌طور صنعتی تولید انبوه می‌گردد. بتن مسلح با الیاف فولادی شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف فولادی کوتاه می‌باشد که به‌طور درهم و کاملاً اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده که وجود الیاف فولادی مشخصات بتن را نسبت به حالت خالص بهبود می‌بخشد.

خواص بتن مسلح به الیاف فولادی

به‌طور کلی وجود الیاف فولادی در جسم بتن باعث افزایش مقاومت بتن می‌شود.

مقاومت خمشی

خاصیت مهم آن مقاومت خمشی زیاد و مقاومت در مقابل ترک خوردگی است که این خاصیت راه حل مناسبی برای کاهش خاصیت تردی و شکنندگی بتن خالص است.

مقاومت برشی

الیاف فولادی علاوه بر اینکه مقاومت برشی بتن را افزایش می‌دهد، تیرهای بتن آرمه را در مقابل گسیختگی ناگهانی در ناحیه کششی تقویت می‌کند. این مزیت عمده الیاف فولادی در افزایش مقاومت برشی بتن است که باعث می‌شود از کاربرد خاموت به عنوان آرماتور برشی صرفنظر گردد. در نتیجه در اجرای این‌گونه تیرها بعلت افزایش مقاومت برشی، تیرهای بتن مسلح را طراحی کنیم..

مقاومت پیچشی

در رابطه با مقاومت پیچشی آن تحقیقات خاصی صورت نگرفته‌است. در یک مورد خاص بررسی‌هایی که توسط شرکت Bekaert در بلژیک انجام یافته، مقاومت پیچشی آن را ۱٫۵ تا ۲ برابر بتن خالص ذکر کرده‌است.

مقاومت ترک خوردگی

در آزمایش‌های خمشی، کششی و ... به‌طور استاتیکی ملاحظه می‌شود که الیاف نه تنها بر روی مقاومت بتن خالص تأثیر بسیار مثبتی دارد بلکه به عنوان یک عامل بازدارنده ترک نیز عمل می‌کند. بدین معنی که با شروع ترک خوردگی، الیاف نقش خود را در دوختن ترک و محدود کردن اندازه ترک بازی کرده و از ادامه ترک خوردگی حتی با ادامه بارگذاری جلوگیری به عمل می‌آورد. این درحالیست که در تیرهای بتن خالص با حداکثر ۱٫۰ میلی‌متر تغییر شکل در وسط دهنه، نه تنها تیر دو تکه نمی‌شود، بلکه ترک از نصف ارتفاع تیر به بالا حرکت نکرده و با باز شدن ترک، الیاف این فاصله را به طرفین محل گسیختگی ارتباط داده و از فروریختن تیر جلوگیری می‌کند. مقاومت الیاف در قبال ترک در نمونه‌های کششی نیز شایان توجه است. بدین معنی که در کشش نیز بعد از ترک نخستین در کل مقطع که مربوط به بتن است، الیافها، دو طرف محل ترک را یکدیگر ارتباط داده و از گسترش و زیادشدن عرض ترک ممانعت به عمل می‌آورند. کیفیت ترک خوردگی در آزمایش شکافتگی نمونه استوانه‌ای آن نیز جالب است. بعد از بار نهایی، نمونه بتن خالص از وسط و در امتداد قطر کاملاً گسیخته و دو تکه می‌شود در حالی که در نمونه بتن الیافی بدون آنکه نمونه از همدیگر جدا شود، آنقدر تغییر شکل می‌دهد که سطح مقطع دایره‌ای نمونه به سطح مقطع بیضوی تبدیل می‌شود.

خزش

در مورد خزش، نتایج حاصل از یکسری از آزمایش‌های مشخص کرده‌است که الیاف فولادی نوع سیمی تأثیر چندانی در میزان خزش ملات با سیمان پرتلند وجود ندارد.

پوسیدگی و زنگ زدگی الیاف فولادی

اثر خورندگی و پوسیدگی آب شور روی ملات سیمانی (سیمان پرتلند) مسلح به ۲ درصد حجمی الیاف فولادی ناچیز بوده‌است، به‌طوری‌که بعد از ۹۰ روز قرار گرفتن در داخل و خارج آب نمک اشباع شده، هیچ تغییری در مقاومت خمشی بتن الیافی مشاهده نگردید. آزمایش‌های درازمدت در مورد دوام و پایداری بتن الیافی در آزمایشگاه‌های Battele، کلمباس ایالت لوهایو آمریکا، خورندگی خیلی کمی را در الیاف نشان می‌دهد، به‌طوری‌که بعد از ۷ سال تماس بتن الیافی با نمک‌های ضد یخ هیچ اثر منفی در مقاومت خمشی وجود نداشته‌است. اما درصد زیاد کلراید محلول، باعث خوردگی الیاف در داخل یا نزدیک سطوح تماس شده بود. نتایج حاصل از یکسری از تحقیقات نشان می‌دهد، که قرار گرفتن ملات الیا فدار درمعرض فرسایش جوی و در یک محیط صنعتی به مدت ۱۰ سال در مقاومت ملات هیچ اثر منفی نداشته‌است. با توجه به این نتایج چنین استنباط می‌شود که خوردگی و پوسیدگی الیاف فقط به آن قسمت از الیاف محدود می‌شود که در سطوح خارجی قرار دارند و الیاف بتن هیچ نوع پوسیدگی را نشان نمی‌دهد. در تحقیقات دیگری که بر روی بتن الیافی در مورد تأثیر پوسیدگی الیاف انجام یافته‌است، نشان می‌دهد که بعد از ۵ سال تماس بتن الیافی با نمک‌های ضد یخ، تغییر ناچیزی در مقاومت خمشی بتن الیافی نسبت به مقاومت قبل از تماس با نمک‌های ضد یخ (مقاومت ۲۸ روزه) وجود داشته‌است. بررسی سطوح گسیختگی تیرهای بتن الیافی بلافاصله بعد از تعیین مقاومت خمشی نشان داده است که خوردگی الیاف فولادی فقط به ۴ میلی‌متر عمق بتن در سطح خارجی (ناحیه پوشش) محدود می‌شود و در بخش داخلی مقطع نیز هیچگونه خوردگی و زنگ زدگی در رشته‌های الیاف قابل مشاهده نیست. .

قابلیت هدایت حرارتی

آزمایش‌ها نشان می‌دهد که قابلیت هدایت حرارتی ملات با الیاف فولادی با ۴۰ تا ۱۲۰ کیلوگرم در متر مکعب در فشار اتمسفر، با افزایش مقدار الیاف، افزایش کمی را نشان می‌دهد. الیاف فولادی در بتن، علاوه بر افزایش قابلیت هدایت گرمایی، بهبود قابل توجهی را در مقاومت بتن در تغییرات ناگهانی و زیاد درجه حرارت به وجود می‌آورد.

مقاومت سایشی

نتایج بررسی مقاومت سایشی بتن الیافی توسط انجمن فولاد ایالت متحده نشان می‌دهد که عمق سائیده شده بتن الیافی با شن نخودی و الیاف در مقایسه با عمق سائیده شده دال‌های ساخته شده از بتن خالص با شن درشت دانه ۲۷۰ درصد کمتر است. آزمایش‌هایی که اخیراً توسط گروهی از مهندسین انجام یافته پیشنهاد می‌کند که مقاومت سایشی بتن الیافی در معرض سایش رسوبات آب در سازه‌های هیدرولیکی تفاوت چندانی با بتن خالص ندارد. این آزمایش‌ها همچنین نشان می‌دهد که وقتی فرسایش در نتیجه سایش تدریجی بتن به علت حرکت غلطکی ذرات و مواد ریزدانه با سرعت کم از روی سطح بتن است، میزان فرسایش به کیفیت مصالح سنگی و سختی سطح بتن بستگی خواهد داشت و در این حالت الیاف تأثیر چندانی ندارند. در واقع اگر کاربرد الیاف با یک نسبت آب به سیمان زیادتر و با حجم زیاد خمیر سیمان همراه باشد، افزایش کمی در مقدار فرسایش می‌تواند به وجود آید. اما وقتی فرسایش در نتیجه خلاء زایی یا سایش ناشی از سرعت زیاد جریان آب و ضربه اجسام و مواد شناور بزرگ جریان آب باشد، بتن الیافی مقاومت فرسایشی قابل توجهی را نشان می‌دهد.

مقاومت اصطکاکی و لغزشی

در یکسری از نمونه‌های دالی شکل آزمایشگاهی مقاومت اصطکاکی استاتیکی، لغزشی و غلطکی بتن الیافی و بتن خالص تحت شرایط یکسانی به‌طور مقایسه‌ای تحت آزمایش لغزشی قرار گرفته که حداکثر قطر مصالح سنگی بتن الیافی در این آزمایش‌ها ۹٫۵ میلی‌متر بوده‌است. نتایج حاصل از این آزمایش‌ها نشان می‌دهد که برای سطوح بتن خشک، ضریب اصطکاک استاتیکی (سکون) قبل از سایش یا تخریب سطح، مستقل از وجود الیاف بوده، اما مقاومت لغزشی و غلطکی سطوح الیاف دار نسبت به سطوح بتن خالص در شرایط خشک، مرطوب و یخبندان با فرسایشی یکسان ۱۵ درصد بیشتر بوده‌است.

طاقت بتن الیافی

مهمترین اثر مثبتی که با افزودن الیاف فولادی در بتن به وجود می‌آید، انعطاف‌پذیری جسم بتن و قابلیت بیشتر در جذب انرژی است. این خاصیت که به عنوان طاقت بتن الیافی تعریفمی شود، بارزترین مشخصه و وجه تمایز بتن الیافی با بتن خالص است.

نحوه ساخت الیاف فولادی

الیاف فولادی دارای شکل و قطرهای متفاوتی بوده و نحوه ساختمان‌ها نیز متفاوت می‌باشد. الیاف فولادی که در حال حاضر در بازارهای جهانی موجود می‌باشند، عمدتاً بر اساس چهار روش زیر تولید می‌شود:

کشیدن و بریدن سیم‌های فولادی-الیاف مسی

نورد و برش ورق‌های فولادی - الیاف برشی یا نواری

با استفاده از مواد مذاب - الیاف ریخته گری

تراشیدن سطح ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه صفحه تراش- الیاف ماشینی

کاربردهای بتن مسلح به الیاف فولادی

مواردیکه می‌توان بتن الیافی را به تنهایی بکار گرفته، عبارتند از:

روسازی بتنی بزرگراهها، جاده‌ها و فرودگاهها

لوله‌های بتنی

گاراژهای پیش ساخته

فنواسیونها

دیواره و کف کانال‌ها

قطعات پیش ساخته

دریچه‌های بازدید و دیواره آنها

در ساختمان تونل‌ها یا معابر معادن به صورت بتن پاشی

تثبیت شیب‌ها و همچنین تثبیت ترانشه‌های سنگی و ریزشی با بتن پرتابی

آسفالت الیافی

عناصر سازه‌ای

سازه‌های ضد انجار و ضربه پذیر

پروژه‌های عایق حرارتی و نسوز

پوسته‌های نازک و دیوارها

ساه‌های دریایی

کف سالن‌های صنعتی

کاربرد الیاف فولادی در بتن پرتابی

بتن پرتابی یا بتن پاشی با الیاف فولادی، روشی است که در این روش، خمیر بتن و الیاف فولادی توسط پمپ با سرعت و فشار زیاد به سطوح مورد نظر پاشیده می‌شود. روش کاربرد معمولاً بدین نحو است که خمیر بتن از یک مجرا و الیاف فولادی با درصد مشخصی از مجرای دیگر، با سرعت زیادی خارج وبطور هم‌زمان و لایه به لایه بر روی سطح مورد نظر پاشیده شده و در نتیجه در سطح کار پوشیده از بتن مسلح و الیاف فولادی می‌شود. البته گاهی خمیر بتن همراه با الیاف فولادی نیز می‌تواند از یک مجرا پوشیده شود. با استفاده از الیاف فولادی در روش بتن پرتابی می‌توان از آرماتورگذاری شبکه‌ای در محل‌های مشکل (نظیر شیب‌های تند، دیواره‌های سنگریزه‌ای، دیواره‌های تونل‌ها و ...) خودداری کرد چراکه آرماتورگذاری در چنین مناطقی نه تنها خطرناک است، بلکه بعلت ناهمواربودن سطوح این‌گونه محل‌ها و سختی کار، آرماتوربندی کار پرهزینه و گرانی می‌باشد. به‌طور کلی «روش بتن پرتابی با الیاف فولادی» را می‌توان در عملیات زیر بکار گرفت:

تثبیت و پایدارسازی شیب‌های سنگی خطرناک و غیر دسترس

تثبیت دیواره‌های تونل‌های معادن، کانال‌های آبیاری و دیواره تونل‌های سنگی

تعمیر قسمت‌های آسیب دیده سازه‌ای موجود (سدها، پلهاو...)

کاربرد در مناطق زلزله خیز و گسلی

پوشش لوله‌های فولادی، رویه جداره‌های نسوز، سقف‌های پوسته‌ای و...